數控車床一刀能切多少

① 最簡單的數控車床切斷刀編程一刀切斷怎麼編

可以的，例如刀寬4個，先向下扎一刀，退刀，向前走一點，在走個斜線，切斷
G0X9Z-12
G1X6F0.05
G0X9
W1
G1X6W-1F0.05
X1
G0X100
Z100

② 在車床組中粗車最大一刀能切多少毫米

最大的是4毫米，這也不是很規定的東西，要看車刀走速和工件轉速。我最大的切過五毫
米的。

③ 數控車床一刀可以車多大的圓弧

這得取決於你的刀有多大，機床有多大，可以多試試，總體來說數控要有「少吃走快」的概念

④ 數控車床粗車時單邊最大切削量是多少

60-80rpm。切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。專隨著v的增屬大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。

另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

YW2硬質合金刀具，轉速可以達到60-80rpm，每刀吃單邊0.4-0.5，每轉進給0.1左右。車到61.8左右，再進一刀0.1（轉速200-300rpm），最後再進一刀0.05就行了（轉速500左右）。

(4)數控車床一刀能切多少擴展閱讀：

切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命。

一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按後者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用。

⑤ 數控車床精車時，最後一刀為多少最好

呵呵，這要看你的材料了，一般的精車外圓在0.3-0.8mm之間，如果你車刀足夠鋒利可以在0.2mm，精車端面在0.04-0.1mm之間

⑥ 數控車床車螺紋，第一刀餘量車多少對刀尖的影響很大么

泛螺距螺紋刀片，比如16ERAG60。車45鋼，第一刀進刀超過單邊大約0.8mm，就有極大的崩刃風版險——第一刀，權刀具剛剛切入零件就崩刀尖。線速度越高，這個可能性越大，因為沖擊越大。通常保守值是0.5mm，取0.6也行，但不能再高了。

⑦ 一般數控車粗車一刀吃幾個，進給是多少，轉速多少

要看你是什麼型號的床子。40一般6mm，630在1公分

⑧ 數控車床精車時，最後一刀為多少最好

需要根據刀具的鋒利程度來決定，還與刀尖半徑有關。
如果是R0.4的硬質合金類刀具，精車0.2~0.5mm（直徑值）比較理想。
如果是金剛石刀具，建議0.1~0.2mm。

⑨ 數控車床的最大吃刀量是多少

數控車床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

⑩ 車刀一刀能切多少

吃刀量對不對

一般這個沒有定數,看你車的材料是什麼

記得我們在實習的時候一次進四五個也有,但每次盡量少進點刀,對床子和工件都有好處