數控機床plc是什麼輸出型的

A. 數控機床plc分哪兩大類

樓上的哪位朋友回答的很正確，我只想在這兒稍微的贅述一下。本人現在版在數控權領域工作對plc有一點了解，希望和大家一起分享。
數控機床的PLc分為獨立性和內嵌型（也叫內裝型），借用一下樓上的朋友的回答。獨立型的PLC是單獨的把PLC作出來，它是機床的系統是分開的。而內裝的plc是和數控系統做在一塊的。plc主要是對機床做一些輔助控制的操作，比如刀架的換刀、切削液的關斷、防護門、液壓、和主軸速度的控制。機床的系統主要是負責差不運算和與plc進行通訊協同工作的。
這是個人的一點兒心得，有不對的地方請指教！

B. 請問數控機床中數控系統和PLC是什麼關系！！！

數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。
1、 實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；
2、 機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。
相對於PLC，機床和NC就是外部。編PLC程序要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號是為了PLC與NC之間的信息交換。
可編程式控制制器(PLC)與數控系統（NC）以及數控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:
相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：
（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。
（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址（開關量地址或寄存器地址） 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中。
（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
PLC在數控機床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。
（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）
（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
（4）、T功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。
（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

如果數控系統選用三菱的，那意思PLC就是三菱的嗎? 還是PLC可以選用別的牌子的呢?

是數控系統內置的PLC。不可以選用別的牌子PLC.

C. 數控機床PLC類型的特點有什麼優勢

使用靈抄活、通用性強
2.可靠性高、抗干擾能力強
3.介面簡單、維護方便
4.體積小、功耗小、性價比高
5.編程簡單、容易掌握
6.設計、施工、調試周期短
具體闡述：1.使用靈活、通用性強——PLC的硬體是標准化的，加之PLC的產品已系列化，功能模塊品種多，可以靈活組成各種不同大小和不同功能的控制系統。在PLC構成的控制系統中，只需在PLC的端子上接入相應的輸入輸出信號線。當需要變更控制系統的功能時，可以用編程器在線或離線修改程序，同一個PLC裝置用於不同的控制對象，只是輸入輸出組件和應用軟體的不同。

D. PLC在數控機床中的作用

1、 PLC在數控機床中的應用形式
PLC在數控機床中應用，通常有兩種形式：一種稱為內裝式;一種稱為獨立式。
內裝式PLC也稱集成式PLC，採用這種方式的數控系統，在設計之初就將NC和PLC結合起來考慮，NC和PLC之間的信號傳遞是在內部匯流排的基礎上進行的，因而有較高的較高交換速度和較寬的信息通道。它們可以共用一個CPU也可以是單獨的CPU這種結構從軟硬體整體上考慮, PLC 和NC 之間沒有多餘的導線連接, 增加了系統的可靠性, 而且NC 和PLC 之間易實現許多高級功能。PLC 中的信息也能通過CNC 的顯示器顯示, 這種方式對於系統的使用具有較大的優勢。高檔次的數控系統一般都採用這種形式的PLC。
獨立式PLC也稱外裝式PLC，它獨立於NC裝置，具有獨立完成控制功能的PLC。在採用這種應用方式式，可根據用戶自己的的特點，選用不同專業PLC廠商的產品，並且可以更為方便的對控制規模進行調整PLC在數控機床中的應用有哪些？PLC在數控機床中的應用有哪些？。
2、PLC與數控系統及數控機床間的信息交換
相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：
(1)、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。
(2)、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
(3)、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址(開關量地址或寄存器地址) 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中
(4)：(4) PLC至CNC:PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
3、PLC在數控機床中的工作流程
PLC在數控機床中的工作流程，和通常的PLC工作流程基本上是一致的，分為以下幾個步驟：
(1)、輸入采樣：輸入采樣，就是PLC以順序掃描的方式讀入所有輸入埠的信號狀態，並將此狀態，讀入到輸入映象寄存器中。當然，在程序運行周期中這些信號狀態是不會變化的，除非一個新的掃描周期的到來，並且原來埠信號狀態已經改變，讀到輸入映象寄存器的信號狀態才會發生變化。
(2)、程序執行：程序執行階段系統會對程序進行特定順序的掃描，並且同時讀入輸入映像寄存區、輸出映像寄存區的讀取相關數據，在進行相關運算後，將運算結果存入輸出映像寄存區供輸出和下次運行使用。
(3)、出刷新階段：在所指令執行完成後，輸出映像寄存區的所有輸出繼電器的狀態(接通/斷開)在輸出刷新階段轉存到輸出鎖存器中，通過特定方式輸出，驅動外部負載。
4、 PLC在數控機床中的控制功能
(1)、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。
(2)、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號(如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等)
(3)、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象PLC在數控機床中的應用有哪些？數控機床。
(4)、功能實現
系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。
(5)、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

E. 怎樣知道數控機床使用的是什麼型號的三菱PLC

應該說是的
但很多機床現在都是面板也加密的
三菱plc會解的人太多了

F. 數控機床PLC輸出元件有哪些

數控機床plc控制對象：數控機床plc在機床里控制m
功能,s
功能,t
功能,和機床操作面板.急停限位內等。容
m
功能：輔助功能。包括主軸控制（正轉，反轉，停止，換擋，定向，定位，等），卡盤控制，冷卻控制，潤滑控制，中心架控制，尾座控制，液壓控制，等....
s
功能:主軸速度功能。主軸轉速，.....
t功能：刀具功能。刀庫換刀，轉塔轉位，....
急停，限位，方式選擇，進給倍率，快移倍率，主軸倍率，循環啟動，進給保持，單段，跳步，空運行，機床鎖住，選擇停，程序再啟動，輔助功能鎖住，等....都是由plc控制。

G. plc在數控機床中的具體應用是什麼

PLC 可編程來邏輯控制器，一種數字源運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
plc在數控機床中的具體應用於機床的輔助功能控制(主軸控制,轉塔控制,刀庫控制,尾台控制,冷卻控制,卡盤控制,自動門控制,潤滑控制,限位控制,報警控制,中心架控制,液壓控制 ,等等.......)

H. 請問數控機床中數控系統和PLC是什麼關系

數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。
1、 實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；
2、 機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。
相對於PLC，機床和NC就是外部。編PLC程序要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號是為了PLC與NC之間的信息交換。
可編程式控制制器(PLC)與數控系統（NC）以及數控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:
相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：
（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。
（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址（開關量地址或寄存器地址） 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中。
（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
PLC在數控機床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。
（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）
（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
（4）、T功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。
（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

I. 數控機床上PLC的形式有什麼

數控機床上來PLC的形式：自
1.內置式
2.獨立式
PLC的輸入形式：
1、控制開關（按鈕、鑰匙開關、急停開關、轉換開關、腳踏開關等）
2、行程開關（直動式、滾動式、微動式）
3、接近開關（電感式，電容式、光電式、霍爾式等）
4、溫控開關（熱敏元件）
PLC的輸出形式：
1.繼電器
2.指示燈
plc在數控機床中的具體應用於機床的輔助功能控制(主軸控制,轉塔控制,刀庫控制,尾台控制,冷卻控制,卡盤控制,自動門控制,潤滑控制,限位控制,報警控制,中心架控制,液壓控制 ,等等.......)