數控g94是什麼意思代碼

『壹』 數控編程中G90和G94的區別

他們的最大區別就是，走刀方式不一樣，90是去除X向的余料,而94是去除Z向的餘量，也可以理解為，90是把圓柱車細，而94是把圓柱車短
也就是說，一個是直徑方向，一個是長度方向

『貳』 加工中心G94指令有什麼用

使用了G94指令之後，所有的進給都是以mm/min為單位，即F100指刀具每分鍾移動100毫米（默認的）

使用了G95指令之後，所有的進給都是以mm/r為單位，即F100指主軸每轉一轉，刀具移動100毫米

『叄』 廣數數控車床編程G94的編程是什麼

G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端回面餘量1mm，外徑100mm，定位點答為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102
Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
數控車床
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

『肆』 數控編程中 G94 的意思是什麼

數控編程中 G94—單一固抄定形狀循環加工端面及斜面
端面切削循環指令G94
指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
說明：其中X、 Z—絕對值編程時，為切削終點在工件坐標系下的坐標；增量編程時，為切削終點相對於循環起點的增量坐標值，用U 、W 表示，F—為進給速度。
本指令主要用於加工長徑比較小的盤類工件，它的車削特點是利用刀具的端面切削刃作為主切削刃。G94指令與G90指令的區別是G94先沿Z方向快速進刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退回循環起點。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式快速進刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z方向退刀光整工件外圓；第四刀按G00方式快速退刀回循環起點

『伍』 數控 指令G94的X代表是什麼意思

指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀具從循版環起點，按走刀路線，最權後返回到循環起點。
指令說明:
① X、Z表示端平面切削終點坐標值；
② U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；
③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；
④ F表示進給速度。

『陸』 【數控】編程指令G94的用法

G94是每分抄鍾進給模式，也是一般襲系統的默認模式。
G95是每轉進給模式，常用在剛性攻絲時使用。

例如，法蘭克格式，截取一段主要代碼。使用G95時，進給等於牙距，固定循環完成後再啟用G94，防止攻絲後面有銑刀程序，導致「進給錯誤」！

M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0

『柒』 數控編程中 G94 的意思是什麼

指令格式G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削） G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（錐度端面切削）指令功能從切削點開始，軸向（Z軸）進刀、徑向（X軸或X、Z軸同時）切削，實現端面或錐面切削 循環，指令的起點和終點相同。指令說明G94為模態指令； 切削起點：直線插補（切削進給）的起始位置，單位：mm； 切削終點：直線插補（切削進給）的結束位置，單位：mm； X：切削終點X軸絕對坐標，單位：mm； U：切削終點與起點X軸絕對坐標的差值，單位：mm； Z：切削終點Z軸絕對坐標，單位：mm； W：切削終點與起點Z軸絕對坐標的差值，單位：mm； R：切削起點與切削終點Z軸絕對坐標的差值，當R與U的符號不同時，要求│R│≤│W│，循環過程①Z軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點直線插補（切削進給）到切削終點； ③Z軸以切削進給速度退刀（與①方向相反），返回到Z軸絕對坐標與起點相同處； ④X軸快速移動返回到起點，循環結束。 查看更多答案>>

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『捌』 數控車床G94的用法

在FANUC數控車床系統中，G94格式如下：

(8)數控g94是什麼意思代碼擴展閱讀：

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束。

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以調用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

程序段格式：

①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。

②可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

使用分割符B各開各個字，若沒有數據，分割符不能省去。常見於數控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。

③固定順序程序段格式：如00701+0；

西門子系統控制的機器人誤，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；

『玖』 數控指令G94的「X」代表是什麼意思

指令抄格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀具從循環起點，按走刀路線，最後返回到循環起點。
指令說明:
① X、Z表示端平面切削終點坐標值；
② U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；
③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；
④ F表示進給速度。

『拾』 在數控車中G94的用法

G90 X Z F;
X;
X;
...
G70PxxQxx 配合G71 G73用
G76 P(m)(r)(a) Q(最小切削深度 半徑指定) R(d);
G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q（第版一刀切削深度）權F(f);