數控加工模擬軟體怎麼對刀

㈠ 宇龍數控模擬系統銑床怎麼對刀

將方式開關置於「回參考點」位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。
1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 ：
（1） 以定心錐軸找小孔中心
（2） 用百分表找孔中心
（3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。
2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 ：
（ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然後按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。
（ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回升到遠離工件的位置。
（ 3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 D ，則基準邊線交點處的坐標應為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。
3） 刀具 Z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z 向對刀操作。 Z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 Z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設 Z 向設定器的標准高度為 50 ，則當刀具下表面與 Z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應為 Z=50 ，將此時刀具在機床坐標系中的 Z 坐標值減於 50 後的結果記下來。

㈡ 求一個廣州數控的模擬軟體或給我廣數的對刀方法於步驟

不知道你要的是廣州那種型號機床的對刀方法. 軟體我這也沒有
給你個廣州數控928TA的對刀
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
系統在手動狀態下輸入T10，清除刀補，轉動主軸。
對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不一 、928TA對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
系統在手動狀態下輸入T10，清除刀補，轉動主軸。
對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，—— 按[命令]鍵，再按『2設置坐標『，—— 輸入X外徑值，—— 按兩次[回車]，自動返回手動方式。
對Z軸：[手動]方式—— 車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵，再按『2設置坐標『—— 按一次[回車]（跳過X坐標的輸入），—— 輸入Z0.0—— 按[回車]鍵。
2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入T20
對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按「3試切點「—— 自動返回手動方式—— 再按[命令]找』4X試切數『—— 輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車後要輸入刀位號2）。
對Z軸：[手動]方式 —— 刀尖碰Z軸端面，碰到即停—— 按[命令]再按『3試切點『——自動返回手動方式。—— 再按[命令]找「5Z試切數「—— 輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車後要輸入刀位號2）。
3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。
注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入「T10」，「T20」，「T30」，「T40」。然後對刀，而在程序中要調用刀補「T22」，「T33」，「T44」。
二、修改刀補：
由於對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準確需修改刀補：
1、直接修改程序數值，
2、使用G93偏置，
3、修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按「6」參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然後按「回車」結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。
如果修改的是基準刀，應在程序里改成「T11「，其他相同。
三、中途崩刀，重新對刀辦法和中途加工辦法：
1、只需裝回原位，清除刀補，重新對刀即可。如果是基準刀，只能按試切刀方法對，程序中調用1號刀時應為「T11「。
2、中途加工：
（1）用手動換好相應的刀具，並將刀尖移動到要加工的位置，如：要從N100段開始加工，就應將游標移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐標上（否則坐標系錯亂），手動轉主軸，開冷卻液。
（2）進入自動方式，按「命令comm「 ——」2編輯「——將游標定位到加工位置對應的程序段。退出編輯返回自動方式。
（3）用「命令comm「——」4空運行至當前程序段「，系統自動從程序開頭空運行至當前程序段停下。此時按」循環啟動「漿即可中途加工。
（4）注意：要保證中間開始加工位置和選擇的程序段的編程位置一致。

㈢ 為什麼數控模擬軟體中會撞刀,我想可能是我對刀錯誤(是加工中心）那位大哥教教我模擬軟體中怎麼對刀啊急

逐一對刀，然後刀具長度補正，坐標系Z設置為零，如果還不行，運行SBK，逐一找程序，查看是那一段問題

㈣ 宇龍數控模擬軟體我用的是GSK980TD的怎麼對刀

在工件端面橫向車一刀，Z向不動，然後刀補里輸入Z0 按輸入
然後工件外圓車一刀，測量所車外圓外徑值，在刀補里輸入X（測量值.)，按輸入

㈤ fanuc數控模擬系統怎樣對刀

FANUC的機器是這樣的。
因為對刀後沒有重新調用刀號。系統顯示的還是沒版對刀之前的坐標。
只有下權次重新調用那把刀，才會顯示刀停的所在位置的坐標。

比如你車外圓Z向退刀後 測量X50.(注意要帶小數點）
然後MDI方式 錄入T0101（對1號刀）---啟動（start）
然後X 坐標位置就會顯X50.0

㈥ 數控模擬模擬系統，加工中心怎麼對刀

要先給每把刀編號，需要時M6Txx就調出來了，xx就是刀具編號。

㈦ 數控模擬加工系統、試切對刀、問題

可能的存在的問題是使用了G50對刀，但是啟動程序時，初始點不在設定的G50位置。
或者使用G50對刀後，程序中又使用了自動回參考點指令G28，導致G50點設定失效。

㈧ 求在斯沃數控模擬軟體裡面，鑽頭怎麼對刀謝謝，

在軟體裡面，鑽頭和其它刀具的方法一樣的啊，

㈨ 數控車床加工模擬系統怎麼對刀和怎麼建立工件坐標系啊 求詳細解答說明下

模擬軟體只是用來模擬程序用的 如果是編程軟體自帶的模擬軟體 它會讓你定義工件坐標專系原點 一般是對話屬框形式出現 你再輸入刀長 半徑 即可 如果是數控模擬專用軟體 那就和真正的機床沒區別了 建議你下載808d的模擬軟體 免費的