數控進給f一分鍾多少米
㈠ 請問大家數控車削F進給怎麼計算 給個計算公式
單獨的車削F是不好說的
一般是根據幾個條件綜合來取得例如
我們車削版45#是，yt15刀具的線速度權是98M/MIN
所以
98<（3.14*D）*r*F
線速度<（3.14*工件直徑）*轉速度*進給速度
在符合工作效率的情況下進給速度套入公式後結果（線速度）小於或等於98就可以了
如果上面有一個條件變了那麼其他條件都要相對跟到變的
㈡ 數控車每分進給怎麼算F
轉速乘以每轉進給=每分鍾進給
500*0.3=150每分鍾進給
每分鍾進給除以轉速=每轉進給
150/500=0.3每轉進給
㈢ 加工中心進給速度怎麼計算的
1、可用公式F(進給速度mm/min) = Fz (每齒進給量mm/r) * Z (刀具齒數) * S(刀具轉速r/min)計算。
2、轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
(3)數控進給f一分鍾多少米擴展閱讀：
1、轉速(Rotationl Speed)，是硬碟內電機主軸的旋轉速度，也就是硬碟碟片在一分鍾內所能完成的最大轉數。轉速的快慢是標示硬碟檔次的重要參數之一，它是決定硬碟內部傳輸率的關鍵因素之一，在很大程度上直接影響到硬碟的速度。硬碟的轉速越快，硬碟尋找文件的速度也就越快，相對的硬碟的傳輸速度也就得到了提高。硬碟轉速以每分鍾多少轉來表示，單位表示為RPM，RPM是Revolutions Perminute的縮寫，是轉/每分鍾。RPM值越大，內部傳輸率就越快，訪問時間就越短，硬碟的整體性能也就越好。
2、硬碟的主軸馬達帶動碟片高速旋轉，產生浮力使磁頭飄浮在碟片上方。要將所要存取資料的扇區帶到磁頭下方，轉速越快，則等待時間也就越短。因此轉速在很大程度上決定了硬碟的速度。
3、主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD
㈣ 數控里的F是怎麼計算
默認G98的時候是每分鍾進給XXXX毫米，一般是F50-250
編程G99的時候是每轉進給XXXX毫米 一般是F0.08-F0.3
㈤ 數控車車削直徑25棒料，轉速450進給f0.1求每分鍾多少米，求高手解答，謝謝了
刀具移動速度：450×0.1/1000=0.045（米/分鍾）
切削速度（線速度）：3.14×25×450/1000=35.325（米/分鍾）
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㈥ 數控車床中進給速度F怎麼算(每轉進給)
轉速乘以每轉進給=每分鍾進給
500*0.3=150每分鍾進給
每分鍾進給除以轉速=每轉進給
150/500=0.3每轉進給
進給速度和切削進給量的計算公式Vf=N×f
Vf=進給速度(mm/min)
N=rpm(主軸轉數）
f=切削進刀量（mm/rev）
切削線速度計算公式： V=πDN/1000
N=rpm(主軸轉數）
D=￠mm(切削直徑）
V=M/min
π=3.14
進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。
(6)數控進給f一分鍾多少米擴展閱讀：
決定進給速度和切削進給量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
5、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
6、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
加工順序一般遵循下列原則：
1、先粗後精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。
2、先近後遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。
3、內外交叉。對既有內表面又有外表面需加工的零件，應先進行內外表面的粗加工，後進行內外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基準的表面應優先加工出來，定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小。
㈦ 數控機床進給速度
數控機床的進給速度通俗的講,是指機床進行切削時各伺服軸的速度,即程序中
g01所用的內f值,不同的工件材料容,刀具,工藝安排,冷卻條件,機床本身等都影響進給數值,也就是說得"看菜下碟",和經驗也分不開.另外,樓上的注意,f值現在的數控機床可以達到很高,
我這里的產品可以做到12000mm/分
㈧ 數控車床里的進給量f從小到大是多少
單從數控系統的角度來說，
F的最小值，就是允許的最小輸入量，一般是F0.001。
F的最大版值，就是權允許的最大攝入量，可能可以達到F99999。
但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工時會報警，用不了的。
考慮機床的承受能力，F進給速度不允許大於G00的速度。
再考慮生產實際，F的最大值也不過是0.5mm/r。
如果採用G98編程，F值最大是0.5×轉速，這個值也不允許大於G00的速度。
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㈨ 數控車床F進給怎麼算
F就是兩種進給速度G98 F 100 單位是mm/min (表示每分鍾進給100mm)，G99 F0.02 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進內給0.02）。
數控容車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
㈩ 數控車床中，進給速度的計算公式是什麼
自數控車床中，進給速度的計算公式：
F=f*n*s
f是每個切削刃的進給量， 單位： 毫米
n是刀具的切削刃數
s主軸轉速
進給速度是指工件在單位時間里相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間里刀具需要移動的距離，它們的關系是：進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鍾。這兩個參數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。