數控機床用什麼等級的絲杠

❶ 絲杠都有哪些精度等級

絲杠的精度復等級：
在國家標制准GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。由於絲杠要傳遞准確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、
齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如卧式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而後者只需要精密絲杠車床。
滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

❷ 普通車床用的絲杠與數控車床用的絲杠有什麼不同

普通車床用的是： 梯形絲桿
容易磨損 傳動率低 使用時間不長(同比滾珠絲桿） 。。。。便宜
數控車床：滾珠絲桿
磨損小 傳動率高 使用壽命長（同比梯形絲桿）。。。。有點貴

❸ 絲杠精度等級有哪些分類呀

絲杠的精度等級：
在國家標准GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共內有五項基本參數：即容外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。由於絲杠要傳遞准確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。
各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、 齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如卧式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而後者只需要精密絲杠車床。
滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

❹ 什麼是絲杠的規格標准

規格為粗度：30-36mm,長度為500-700mm,重量為6-12斤不等。

頂托托盤大小：100*120mm,100*150mm,100*170mm,70*100mm，80*100mm,120*150mm。

下托盤大小為：100*100mm，120*120mm,150*150mm。

❺ 數控機床滾珠絲杠p3級和p 4級的區別

首先需要說明的是P3和P4，我們國內的標准，台灣和日本那邊一般對應的是C3和C5
滾珠回絲杠檢驗標准裡面最重要的一個指答標就是任意300mm范圍內綜合行程變動量。
對應P3為0.012 P4為0.016。根據我們的生產經驗，普通數控機床一般至少選擇P4以上。

❻ CNC機床絲桿B級好還是C級好

等在機床絲桿壁紙的好還是升級的好，我認為這個應該還是升級的更加好一點，我更喜歡誰寫的，其實他們倆也是差不多的。

❼ 絲杠的分類及作用、表面特點都是什麼

絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作台坐標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

1、絲杠的分類

機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由於滑動絲杠結構簡單，製造方便，所以在機床上應用比較廣泛。

滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優點。

滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其製造工藝比較復雜。

靜壓絲杠有許多的優點，常被用於精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標准梯形螺紋牙形相同。但牙形高於同規格標准螺紋1.5～2倍，目的在於獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝復雜，成本較高。

2、絲杠的結構特點及技術要求

（1）絲杠結構的工藝特點

絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。

（2）精度等級

在國家標准GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半形α/2。由於絲杠要傳遞准確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用於精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用於精密儀器、精密機床和數控機床；7級用於精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用於一般機床，如卧式車床、銑床；9級用於刨床、鑽床及一般機床的進給機構。

一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而後者只需要精密絲杠車床。

滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

（3）技術要求

對於絲杠的技術要求可分為如下幾項：

① 精度等級；
② 表面粗糙度；
③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；
④ 中徑圓度允差；
⑤ 外徑相等性允差；
⑥ 外徑圓跳動允差；
⑦ 牙形半形允差；
⑧ 中、外、內徑允差等項。

3、材料的選擇

絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵，一般要求是：

(1) 具有優良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力，對刀具磨損作用較小。

(2) 抗拉極限強度一般不低於588MPa。

(3) 有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩定性。

(4) 材料硬度均勻，金相組織符合標准。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩定性，但淬透性差，常用於直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優點是熱處理後變形小，適用於製作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。

絲杠的硬度越高越耐磨，但製造時不易磨削。

4、絲杠的加工工藝過程

不淬硬絲杠加工藝過程

圖1所示為SM8625絲杠車床的絲杠。材料為T10A，精度為5級，其加工工藝過程見下表。

❽ 數控機床一般用的滾珠絲杠是幾個螺距

數控機床一般用的滾珠絲杠是5個螺距.
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡回稱，是答一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

❾ 0625的數控車床用多大的滾珠絲杠

0625的數控車床抄用510mm的滾珠襲絲杠！
滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標准化種類繁多的產品。廣泛應用與機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標准化了，可供用戶選擇使用。
滾珠絲杠軸承以多年來所累積製品技術為基礎，從材料、熱外理、製造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。