立式數控機床設備名稱是什麼

㈠ 數控機床都有哪些型號

有：簡式數控車床，CKD6150系列，CKD6140H,CKD6150H系列，CKD6140,CKD6150,CKD6163,CKD6171,CKD6180D系列。

㈡ 12種數控機床的名稱及主要功能

對於數控機床，我們可以從不同的角度對其進行分類。
(一)按控制系統的特點分類
1．點位控制數控機床
對於一些孔加工用數控機床，只要求獲得精確的孔系坐標定位精度，而不管從一個孔到另外一個孔是按照什麼樣的軌跡運動，如坐標鑽床，坐標鏜床及沖床等，就可以採用簡單而價格低廉的點位控制系統。這種點位控制系統，為了確保准確的定位，系統在高速運行後，一般採用3級減速，以減減小定位誤差。但是由於移動件本身存在慣性，而且在低速運動時，摩擦力有可能變化。所以即使驅動裝置停止運動後，工作台並不立即停止，形成定位誤差Δd，而且這個值有一定的分散性。
2．直線控制數控機床
某些數控機床不僅要求具有準確定位的功能，而且要求從一點到另一點之間按直線移動，並能控制位移的速度。因為這一類型的數控機床在兩點間移動時，要進行切削加工。所以對於不同的刀具和工件，需要選用不同的切削用量及進給速度。
這一類的數控機床包括:數控鏜銑床、數控車床、加工中心等。一般情況下這些數控機床，有兩個到三個可控軸。為了能在刀具磨損或更換刀具後，可得到合格的零件，達類機床的數控系統常常具有刀具半徑補償功能、刀具長度補償的功能，和主軸轉速控制的功能。
3. 輪廓控制的數控機床
更多的數控機床，具有輪廓控制的功能，即可以加工曲線或者曲面的零件。這類機床有二坐標及二坐標以上數控銑床，可加工曲面的數控車床，加工中心等。
這類數控機床應能同時控制兩個或兩個以上的軸並具有插補功能，能對位移和速度進行嚴格的不間斷控制。現代數控機床絕大多數都具有兩坐標或兩坐標以上聯動的功能，不僅有刀具半徑補償、刀具長度補償、還有機床軸向運動誤差補償、絲杠、齒輪的間隙誤差補償等一系列補償功能。
按照可聯動(同時控制)軸數，且相互獨立的軸數，可以有2軸控制、2.5軸控制、3軸控制、4軸控制、5軸控制等。2.5軸控制(兩個軸是連續控制，笫三軸是點位或直線控制)的原理，實現了三個主要軸x，Y，z內的兩維控制。
3軸控制是三個坐標軸X，Y，z都同時插補，是三維連續控制。5軸連續控制是一種很重要的加工形式，這時3個直線坐標軸X，Y，z，與轉台的回轉，刀具的擺動，同時聯動(也可以是與兩軸的數控轉台聯動，或刀具做兩個方向的擺動)。由於刀尖可以按數學規律導向，使之垂直於任何雙倍曲線平面(double curve)，因此特別適合於加工葉片、機翼等。
(二)按執行機構的伺服系統類型分類
1. 開環伺服系統數控機床
這是比較原始的一種數控機床，這類機床的數控系統將零件的程序處理後，輸出數字指令信號給伺服系統，驅動機床運動。沒有來自位置感測器的反饋信號。最典型的系統就是採用步進電機的伺服系統。這類機床較為經濟，但是速度及精度都較低。因此，目前在國內，仍作為一種經濟型的數控機床，多用於對舊機床的改造。
2. 閉環伺服系統數控機床
這類機床可以接受插補器的指令，而且隨時接受工作台端測得的實際位置反饋信號進行比較，並根據其差值不斷地進行誤差修正。這類數控機床可以消除由於傳動部件製造中存在的精度誤差給工件加工帶來的影響。
這種採用閉環伺服系統的數控機床，可以得到很高的加工精度，但是由於很多的機械傳動環節，如絲杠副、工作台都包括在反饋環路內，而各種機械傳動環節，包括絲杠與螺母、工作台與導軌的摩擦特性，各部件的剛性，以及位移測量元件安裝的傳動鏈間隙等等，都是可變的，都直接影響伺服系統的調節參數。有一些是非線性的參數，因此閉環系統的設計和調整都有較大的難度。設計和調整得不好，很容易形成系統的不穩定。所以，閉環伺服系統數控機床，主要用於一些精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精銑床等。
3. 半閉環伺服系統的數控機床
大多數數控機床是半閉環伺服系統，將測量元件從工作台移到電機端頭或絲杠端頭。這種系統的閉環環路內不包括絲杠、螺母副及工作台，因此可以獲得穩定的控制特性:而且由於採用了高解析度的測量元件，可以獲得比較滿意的精度及速度。
(三)按數控裝置類型分類
1．硬體式數控機床(即NC機床)
這是早期的數控機床，數控裝置中的輸人、運算、插補運算以及控制功能均由集成電路或晶體管等器件組成。一般來說，不同的數控機床都需要專門設計不同的邏輯電路。這類數控機床數控裝置的通用性較差，因其全部由硬體組成，所以功能和靈活性也較差。因此，這類機床現在已基本不再使用。
2. 軟體式數控機床(即CNC機床)
70年代中期，隨著微電子技術的發展，晶元的集成度越來越高。利用中、大規模及超大規模的集成電路，組成CNC裝置成為可能。採用這一類裝置的數控機床，其主要的功能，幾乎全由軟體來實現，對於不同的數控機床，只需編制不同的軟體就可以實現。而硬體幾乎可以通用。這就為硬體的大批量生產提供了條件。批量生產有利於保證產品的質量、縮短生產周期，降低生產成本，所以現代數控機床，都採用CNC裝置。這種軟體式數控，由於有很高的柔性，給機床廠以及機床的用戶以很大的方便。他們可以根據各自的需要開發出不同的用戶程序，使得數控機床的應用更為廣泛，並能深入到機械加工業的備個領域中去。
(四)按加工方式分類
1. 金屬切削類數控機床：如數控車床、加工中心、數控鑽床、數控磨床、數控鏜床等。
2. 金屬成型類數控機床：如數控折彎機、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
3. 數控特種加工機床：如數控線(電極)切割機床、數控電火花加工機床、數控激光（等離子）切割機床等。
4. 其他類型的數控機床：如火焰切割機、數控三坐標測量機等。
(五)按照功能水平分類
可以把數控機床分為高、中、低檔(經濟型)三類:
這種分類方法，目前在我國用的很多，但是因為沒有一個確切的定義，所以涵意不很明確。我們習慣地按照以下功能水平進行分類界定。
1. 解析度和進給速度：解析度為10um，進給速度在8～15m/min為低檔;解析度為1um，進給速度為15～24m/min為中檔;解析度為0.1um，進給速度為15～100m/min為高襠。
2．伺服進給類型：採用開環、步進電機進給系統為低檔;中高檔則採用半閉環的直流伺服系統及交流伺服系統(也包括採用閉環伺服系統)。
3. 聯動軸數：低檔數控機床最多聯動軸數為2～3軸，中、高檔則為2～4軸或3～5軸以上。
4. 通信功能：低檔數控一般無通信功能。中檔可以有RS-232或DNC ( direct numerical control直接數字控制)介面。高檔的還可有MAP(manufacturing automation protocal製造自動化協議)通信介面，具有聯網功能。近期的CNC裝置還具備存儲卡和U盤介面。
5．顯示功能：低檔數控一般只有簡單的數碼管顯示或簡單的CRT、LCD基本信息顯示。而中檔數控則具有較齊全的CRT、LCD信息顯示，不僅有字元，而且有圖形，人機對話，自診斷等功能。高檔數控還可以有三維圖形顯示。
6. 內裝PC(programmable contro11er可編程式控制制器)：低檔數控一般無內裝PC，中、高檔數控都有內裝PC。高檔數控具有強功能的內裝PC，有軸控制的擴展功能。
7. 主CPU(centraI processing unit中央處理單元)：低檔數控一般採用8位CPU，中檔及高檔已經逐步的由16位CPU向32位CPU過渡。目前國外的一些新的數控系統已經選用了64位CPU，並選用具有精簡指令集的RISC中央處理單元，以提高運算速度。根據以上的一些功能及指標，就可以將各種類型的產品分為低、中、高檔三類數控系統。

㈢ 數控機床三軸如何確定六軸名稱分別是什麼

常規的機床控制軸有6個，除一般空間常見的X、Y、Z三個軸之外，還有繞這三個軸旋轉的三個軸：繞X軸的A軸、繞Y軸的B軸及繞Z軸的C軸。

關於通用機床的軸：

1、立式加工中心：X、Y、Z三軸常用，加一個工作台第四軸或四、五軸旋轉工作頭，這是最多的立式五軸五聯動。

2、數控車：X、Z兩軸常用，車銑中心有一個C軸（與主軸在一起旋轉的軸）。

3、數控平磨：X、Y、Z三軸常用，再加上修正裝置還會另有2軸。

4、數控外圓磨：X、Y、Z三軸加修整器1-2個軸。

5、數控曲線磨：X、Z、C三軸常用，可磨內外凸輪曲線。

6、數控曲軸磨：X、Z、C三軸外加修正軸1-2個。

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機床分類

1、普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等；

2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；

3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；

4、數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱；

5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；

6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；

7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；

8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統；

9、按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。

參考資料

網路-機床

㈣ 常見數控機床簡介!!!

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就最常見的數控車床而言,大體說來:
數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。
數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床多採用液壓、氣動和電動卡盤。
數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。
數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類。
按車床主軸位置分類
(1)立式數控車床
立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。
(2)卧式數控車床
卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。
按加工零件的基本類型分類
(1)卡盤式數控車床
這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。
(2)頂尖式數控車床
這類車床配有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。
按刀架數量分類
(1)單刀架數控車床
數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。
(2)雙刀架數控車床
這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。
按功能分類
（1）經濟型數控車床
採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。
（2）普通數控車床
根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。
（3）車削加工中心
在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工，
其它分類方法
按數控系統的不同控制方式等指標，數控車床可以分很多種類，如直線控制數控車床，兩主軸控制數控車床等;按特殊或專門工藝性能可分為螺紋數控車床、活塞數控車床、曲軸數控車床等多種。

㈤ 數控機床都有哪些型號

有：簡式數控車床CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H,CKD6150H系列，CKD6140,CKD6150,CKD6163,CKD6171,CKD6180D系列。

㈥ 數控機床的型號分類都是那些

(1)數控系統的功能分類 ①經濟型數控車床經濟型數控車床結構布局多數與普通車床相似，一般採用步進電機驅動的開環伺服系統，具有單色顯示的CRT，程序存儲和編輯功能。其缺點是沒有恆線速度切削功能，刀尖圓弧半徑自動補償不是它的基本功能，而屬於選擇功能范圍。 ②全功能型數控車床全功能型數控車床亦可稱為標准型數控車床。該類數控車床解析度高，進給速度快(一般在15m/min以上)，進給多半採用半閉環直流或交流伺服系統，數控車床精度也相對較高，多採用CRT顯示，不但有字元，而且有圖形、人機對話.自動診斷等功能。如配有FANUC-6T系統、FANUC—OTE系統級數控車床都是全功能型的，系統功能強大、齊全，價格也較昂貴。 ③車削中心車削中心是在數控車床的基礎上發展起來的，配有刀庫和機械手。與數控車床單機相比，自動選擇和使用的刀具數量大大增加。卧式車削中心還具備兩種功能：一是動力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回轉刀具，如銑刀和鑽頭;另一種是C軸(C軸是圍繞主軸的旋轉軸，並與主軸互鎖)位置控制功能。這樣，車床就具有X、Z和C三坐標，可實現三坐標兩聯動控制。例如，圓柱銑刀軸向安裝，X-C坐標聯動就可以銑削零件端面;圓柱銑刀徑向安裝，Z-C坐標聯動就可以在工件外徑上銑削。可見車削中心能銑削凸輪槽和螺旋槽。近年出現雙軸車削中心，在一個主軸進行加工結束後，無需停機，零件被轉移至另一主軸加工另一端，加工完畢後，零件除了去毛刺以外，

㈦ 如何區分立式數控機床與立式數控銑床（區別）

加工中心和銑床吧？
其實兩個東西可以算一個意思。銑床一般指沒有
刀庫
的加工中心，有些人就喊他是銑床，
帶刀
庫就是加工中心。

㈧ 數控機床型號的命名

為便於管理和使用，都賦予每種機床一個型號，表示機床的名稱、特性、主要規格和結構
特點。按照1986年頒布的金屬切削機床型號編制方法
(JB1838-85)。其編制的基本方法如上圖所示.
機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，當需要時，每類可分為若干分類，用阿拉伯數字寫在類代號之前，作為型號的首位(第一分類不予表示)。機床的特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示。機床的組、系代號用兩位阿拉伯數字表示。
機床的主參數用折算值表示，當折算數值大於1時，則取整數，前面不加"
0」，當折算數值小於1
時，則以主參數值表示，並
在前面加「O
」，某些通用機床，當無法用一個主參數表示寸，則在型號中用設計順序號表示，順序號由1
起始，當設計順序號少於十位數時，則在設計順序號之前加「0
」。機床的第二主
參數列入型號的後部，並用「x」(讀作「乘」)分開.
凡屬長度(包括跨距，行程等)
的採用「1/100」的折算系數，凡屬直徑、深度、寬度的則採用「1/10」的折算系數，屬於厚度等，則以實際數值列入型號)
；當需要以軸數和最大模數作為第二主參數列入型號時，其表示方法與以
長度單位表示的第二主參數相同，並以實際的數借列入型號。
機床的重大改進順序號是用漢語拼音字母大寫表示的，按A、B、C···等漢語拼音字母的順序選用(但「I
、O」兩個字母
不得選用)，以區別原機床型號。
同一型號機床的變型代號是指某些類型機床，根據不同加工的需要，在基本型號機床的基礎上，僅改變機床的都分性能給構時，加變型代號以便與原機床
型號區分，這種變型代號是在原機床型號之後，加1
、2、3···等阿拉伯數字的順序號，並用
、(讀作「之」)
分開。
例如
C6132A
c——表示車床(類代號)。
61——表示卧式車床(組、系代號).
32——表示車床上加工最大回轉直徑的1/10(主參數)
A——表示此車床的結構經過第一次改選(改進順序號）.
對於以前已生產的機珠，其舊型號一般不再變動，仍沿用原型號.
例如：c616
c——表示車床.
6——表示車床類第六組，以前沒有系別。
16——表示床面到主軸中心高的1/10

㈨ 銑削加工所使用的設備名稱是什麼你所操作的機床叫什麼名

用的設備是銑床，車床加工叫車削，磨床加工叫磨削