數控無心磨床金剛筆怎麼調

『壹』 40無心磨床怎麼修正砂輪可以光澤度高，金剛筆已經換新

砂輪修整器，金屬筆，新舊一樣用，一般只要磨削的工件，光潔度就可內以達到畫6，要想達到畫容8可以修整時叢向進給量一般0.3-0.8mm，吃刀深度也就是金鋼石切削深度，是0.01-0.03mm不能超過0.5mm。因為我就是機械磨工，不過我用的是外圓磨床。其實一樣修整砂輪，內圓我也磨過，平面磨也用過。再就是你可以把金屬筆轉個角度，這樣砂輪切削快。

『貳』 無心磨床導輪磨削角度如何調整

在用貫穿法磨削時，為了方便工件能自動送進，導輪軸線在垂直平面內必須傾斜一個角度θ。但由於導輪是圓柱形，那麼工件與導輪只能接觸於一點O,這就不能正常的磨削,怎麼辦?為了使工件與導輪沿母線的全長接觸（線接觸),
設想有兩塊薄圓盤,沿其圓同布滿了許多拉緊的細線,於是形成一個圓柱形的表面A,如果將這個圓柱體傾斜,圓柱形的表面代表導輪,而處於水平位置的直線AB代表工件圓柱表面的母線。工件圓柱形表面的母線A.B不能與導輪成線接觸,而只能與導輪母線K.M接觸於一點O。如果把兩塊薄圓盤按箭頭方向扭轉,直至導輪的母線KM處於水平位置，這時工件的母線AB與導輪的母線KM呈線按觸。因此導輪的表面形狀應該是一個旋轉雙曲面。所以當導輪軸線在垂直平面內傾斜一個角度θ時，導輪修整器的金剛筆滑座在水平面內也應回轉一個相同或稍小一點的角度.又因為工件中心比砂.導輪中心連線高出h,而使得工件與導輪的接觸線比中心高高出h,因此,金剛筆接觸導輪表面的位置必須相當於工件和導輪的接觸處。所以金剛筆也應偏移 （位移量)。已知工件安裝高度h後,金剛筆位移量
用下列公式求出:
D導 h1= ─── * h D導+d
式中: h1─金剛筆位移量 mm h ─工件安裝高度 mm
D導─導輪直徑 mm
d ─工件直經 mm 導輪修整角的計算

『叄』 無心磨床的工件與砂輪、導輪、托板怎麼調整

使用無心磨床過程中常見的問題和調機方法：
1 工件圓度誤差：即橢圓度和圓柱度不符合要求。
在工件加工過程中,由於調整不當就會產生圓度誤差。發現工件中心通常應高出兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時其高出量約為工件直徑的1 /2,當高出量過大時,會使工件產生周期性的徑向跳動,但採用較軟的砂輪時,則可得到改善。磨削小直徑的長工件時,工件中心必須低於兩砂輪中心連線,過樣磨削輪及導輪能將工件向托板壓緊,消除可能產生的抖動。因此通過調整托板高度來調整工件中心高是改善圓度誤差的有效方法。

2 工件直線度誤差
工件直線度誤差詳細分的化有好幾種，比如托架的前後導板沒有調整好就會使工件產生腰鼓形狀，大小頭（工件後端錐度）缺陷。所以我們調整導板與砂輪母線讓其在同一個基準，就可以避免這種問題發生。還有就是導
輪夾水平方向沒有調整好以及在切入磨削時砂輪、導輪本身有錐度或表面磨損等情況，也會造成直線度誤差，我們必須要用金剛筆修整砂輪工作表面，讓它恢復正常銳利的切削性能。精磨或者光磨時，砂輪前面一部分修整成錐形，後面一部分修整成圓柱形，這樣利於工件摩擦、拋光以及提高工件的精度和光潔度，貫穿磨削的時候，除了用手控制修成的形狀外，也可以利於仿形板，讓砂輪修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、燒傷等缺陷
原因如下：砂輪在旋轉過程中產生了一定的離心力，引起了震動，導致工件磨削出現燒傷
和振痕，解決這些問題只需更具工件材質重新選擇砂輪和冷卻液，再進行磨削時就不會發生上述問題，比如選擇選擇白剛玉砂輪磨削磨淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼材質工件時，微晶剛玉的砂輪磨削不銹鋼、軸承剛材質工件，只要避免這些不必要的錯誤就可以完全解決掉工件燒傷和振痕問題了。
4 工件表面有螺旋痕跡
工件表面產生螺旋缺陷的原因非常多,但是經常出現的原因有這幾點：後導板低於導輪表面過多,使工件在離開磨削區域時發生螺旋劃痕,因此,調整好後導板可以消除螺旋痕跡;當砂輪修整器的金剛石未夾緊或者金剛石開裂造成砂輪修整缺陷,從而產生工件螺旋痕跡,需要夾緊金剛石刀桿或者更換金剛石。因此在磨削時,解決好上面的問題就不會產生螺旋痕跡。
5 工件後部有細小三角形切口
解決方法：增加工件與工件之間的距離，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因為托板上面有污垢或者不平造成工離開砂輪磨削區域時發生的跳動現象，這種情況下只需要把托板清洗干凈或者更換掉托板就可以了削前將端面毛刺去掉。托板不平或托板上塵垢導致工件在脫離磨削區時發生跳動,這種情況需清潔或替換托板。

『肆』 健和無心磨床怎樣調機，本人新手

使用無心磨床過程中常見的問題和調機方法：1 工件圓度誤差：即橢圓度和圓柱度不符合要求。在工件加工過程中,由於調整不當就會產生圓度誤差。發現工件中心通常應高出兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時其高出量約為工件直徑的1 /2,當高出量過大時,會使工件產生周期性的徑向跳動,但採用較軟的砂輪時,則可得到改善。磨削小直徑的長工件時,工件中心必須低於兩砂輪中心連線,過樣磨削輪及導輪能將工件向托板壓緊,消除可能產生的抖動。因此通過調整托板高度來調整工件中心高是改善圓度誤差的有效方法。2 工件直線度誤差工件直線度誤差詳細分的化有好幾種，比如托架的前後導板沒有調整好就會使工件產生腰鼓形狀，大小頭（工件後端錐度）缺陷。所以我們調整導板與砂輪母線讓其在同一個基準，就可以避免這種問題發生。還有就是導輪夾水平方向沒有調整好以及在切入磨削時砂輪、導輪本身有錐度或表面磨損等情況，也會造成直線度誤差，我們必須要用金剛筆修整砂輪工作表面，讓它恢復正常銳利的切削性能。精磨或者光磨時，砂輪前面一部分修整成錐形，後面一部分修整成圓柱形，這樣利於工件摩擦、拋光以及提高工件的精度和光潔度，貫穿磨削的時候，除了用手控制修成的形狀外，也可以利於仿形板，讓砂輪修整的更加理想。3 工件表面有振痕、燒傷等缺陷原因如下：砂輪在旋轉過程中產生了一定的離心力，引起了震動，導致工件磨削出現燒傷和振痕，解決這些問題只需更具工件材質重新選擇砂輪和冷卻液，再進行磨削時就不會發生上述問題，比如選擇選擇白剛玉砂輪磨削磨淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼材質工件時，微晶剛玉的砂輪磨削不銹鋼、軸承剛材質工件，只要避免這些不必要的錯誤就可以完全解決掉工件燒傷和振痕問題了。4 工件表面有螺旋痕跡工件表面產生螺旋缺陷的原因非常多,但是經常出現的原因有這幾點：後導板低於導輪表面過多,使工件在離開磨削區域時發生螺旋劃痕,因此,調整好後導板可以消除螺旋痕跡;當砂輪修整器的金剛石未夾緊或者金剛石開裂造成砂輪修整缺陷,從而產生工件螺旋痕跡,需要夾緊金剛石刀桿或者更換金剛石。因此在磨削時,解決好上面的問題就不會產生螺旋痕跡。5 工件後部有細小三角形切口解決方法：增加工件與工件之間的距離，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因為托板上面有污垢或者不平造成工離開砂輪磨削區域時發生的跳動現象，這種情況下只需要把托板清洗干凈或者更換掉托板就可以了削前將端面毛刺去掉。托板不平或托板上塵垢導致工件在脫離磨削區時發生跳動,這種情況需清潔或替換托板。

『伍』 請看無心磨床導輪修整器上金剛石筆的位移刻度標示是否有問題

不是根據工件的中心高調整金剛筆的偏移量嗎？您們一般是怎麼修整導輪的呢？只調整導輪的垂直角度和水平修整角嗎？ 查看更多答案>>

『陸』 無心磨金剛石砂輪怎麼修整

供應無心磨金剛石砂輪用彩色電木粉

『柒』 如何修整金剛石砂輪，我用的是無心磨床MG1020，

用油石條修

『捌』 數控1040無心磨床怎麼操作的

人生到處知何似，應似飛鴻踏雪泥。
泥上偶然留指爪，鴻飛那復計東西。
老僧已死成新塔，壞壁無由見舊題。
往日崎嶇還記否