數控車床g92網紋間距怎麼算

Ⅰ 在數控車床上車網紋怎麼車 求程序 直徑16 長84

如圖所示：

Ⅱ 數控車床螺紋指令G92 導程 F、 I 如何計算

螺紋的導程好像沒有公制英制的差別吧，差別在於：公，螺距是多少（熟悉的有1.5）。英：多少專牙屬每寸，一般是11牙。
公制單線螺紋
F=P
也就是螺距等於導程，2線螺紋
F=2P也就是2倍螺距，多線螺紋導程=線數乘以螺距
如：我做公制螺紋，圖紙要求是M20x1.5
編程：G92
X20
Z-10
F1.5,(R是錐度螺紋用的，表示大小徑差）
英制螺紋：M20的11牙每寸的
G92
X20
Z-10
I11(記得I每段都要跟。F不用）

Ⅲ 請問各位大師 數控車網紋F跟L怎麼算 20的外徑車1.0的網紋！ 謝謝了

你好，建議你去找汽車維修相關專業人士咨詢下或直接到相關網上查下，謝謝，望採納！

Ⅳ 數控用G92車網紋怎麼計算螺距和頭數，，網紋2毫米寬，外徑30，長度50

簡單！不管你們什麼系統，在螺紋模塊裡面！ G92 X49.5 Z-160 F160 R24 因為你是網紋，我設定你的版權外徑是50 你說的160應該是導程 ！方法有很多種的！也可以用子程序調用！建議你質詢下你們購買機床的廠家，或系統公司！這是小問題。主要是看你們機床硬體能不能承受160螺距的沖擊，考驗你們機床剛性啊 忘記提醒你R24是線數！有的是L表示，根據系統來。

Ⅳ 數控機床G92內螺紋計算。 簡單些的。像外螺紋就是外徑-（1.3x螺距）

無論內外螺紋來，都是用下面源的公式：
小徑=大徑-1.0825倍螺距
大徑就是公稱直徑。
比如M30×1的內螺紋，大徑是30，小徑是：30-1.0825×1=28.9175
以上計算的是基本尺寸，再加上螺紋公差，就是一個合格的范圍。
對於內螺紋，一定是正偏差，所以可以車大一點。
對於精度較低的螺紋可以用近似計算公式。把1.0825改成1.2是可以的，有時用1.3也不會報廢。
對於精度要求高的螺紋，一定要按照標準的公式計算基本尺寸，再查表得到公差值。

Ⅵ 數控車床多線加工.車網紋。 螺距160.線數24.有效長度68.求程序.....

你這是要加工網紋。是需要兩把刀來加工，一把正轉一把反轉才能加工出網紋。我希望你能把圖紙給我看看，這個螺距160太大了，刀很容易崩的，網紋不是用車出來的。

Ⅶ 數控機床怎麼車網紋，網紋的螺距和頭數怎麼計算

頭數等於直徑×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺紋就是網紋，先車個正螺紋，再車個反螺紋。一般網紋是用滾花刀滾出來的。不是車出來的。將分頭器安裝在車床掛輪主動軸上，可以對螺紋類零件進行精密分度，分頭速度快，精度高是加工各類多頭螺紋必備附件。

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置，用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法，因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快。並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名-旋風銑。

(7)數控車床g92網紋間距怎麼算擴展閱讀

滾花刀走花，花紋較長，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花紋形成。相對於直紋和斜紋花，網紋是受力最大最難加工的。特別是在很大的材料上滾花，簡直不可能。下面就和大家分享一種數控車床，用程序車紋的工藝，不但可以在直面上加工網花，還可以在曲面上，比如球體，拋物線上加工網花。

長度Z方向變數#b被賦值，為0， 然後通過公式曲線的公式計算出相對應的變數值#a（也就是直徑方向x的值）比如說：當#b走到Z-3的位置，系統根據宏程序設置好的公式計算出直徑方向此時應該對應的X值（#a），然後走最後被賦值到G32中，即可走出所需要的型線（螺旋線）。

Ⅷ 數控車車網紋頭數和螺距怎麼算

頭數等於直徑×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺紋就是網紋，先車個正螺紋，再車個反螺紋。一般網紋是用滾花刀滾出來的。不是車出來的。將分頭器安裝在車床掛輪主動軸上，可以對螺紋類零件進行精密分度，分頭速度快，精度高是加工各類多頭螺紋必備附件。

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置，用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法，因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快。並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名-旋風銑。

(8)數控車床g92網紋間距怎麼算擴展閱讀

滾花刀走花，花紋較長，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花紋形成。相對於直紋和斜紋花，網紋是受力最大最難加工的。特別是在很大的材料上滾花，簡直不可能。下面就和大家分享一種數控車床，用程序車紋的工藝，不但可以在直面上加工網花，還可以在曲面上，比如球體，拋物線上加工網花。

長度Z方向變數#b被賦值，為0， 然後通過公式曲線的公式計算出相對應的變數值#a（也就是直徑方向x的值）比如說：當#b走到Z-3的位置，系統根據宏程序設置好的公式計算出直徑方向此時應該對應的X值（#a），然後走最後被賦值到G32中，即可走出所需要的型線（螺旋線）。

Ⅸ 數控車床用G92時X怎麼算的比如切削螺紋M48*1.5.

普通三角螺紋復，三刀就夠了制
M48的螺紋，第一刀建議車個46.7，然後46.3 最後46.15
進給量一般都是憑經驗給，當然也要基本符合理論值，你這個第一刀車0.4太少，等在工件上起了一個痕，基本沒車到餘量。你畫個三角形就知道為什麼第一刀車不到了。
越到最終值，刀具在相同X吃刀深度的情況下，越後面加工量越大。所以X應由大變小

Ⅹ 數控車床，G92錐螺紋，R值怎麼計算

大徑減小徑再除以2
理論值，
要把退刀長度與進刀位置算進去