測流動度儀器怎麼標定

『壹』 誰有水泥膠砂流動度測定儀的標定記錄

我有，你是要表格還是？

『貳』 吉澤勒流動度的測定

方法提要

吉澤勒流動度是吉澤勒(GieselerHuidity)提出的方法測得最大流動度，表徵煤塑性的指標。

用固定力矩轉動一插入煤樣的攪拌槳，當煤受熱形成膠質體時，隨著溫度的升高，膠質體的流動度發生變化，攪拌槳因此受到不同的阻力，其轉速發生相應的變化，據此測出煤的流動度。

術語和定義

ddpm:「刻度盤度每分」的英文縮寫，表示攪拌槳的旋轉度。其計量方法為:將攪拌槳滿轉360°分為100個刻度盤度，攪拌槳每分鍾內轉動的總分度數即為其旋轉速度。

開始軟化溫度(t_s):攪拌槳轉速第一次達到1.0ddpm時的溫度。

最後流動溫度(t_f):攪拌槳轉速最後達到1.0ddpm時的溫度。

固化溫度(t_r):攪拌槳停止轉動時的溫度。

最大流動度(a_max):攪拌槳轉速達到最大時的流動度。

最大流動溫度(t_max):攪拌槳轉速達到最大時的溫度。

塑性范圍(t_f～t_s):從開始軟化到最後流動的溫度區間。

儀器裝置

吉澤勒塑性儀由3部分組成:甑(甑坩堝、甑坩鍋蓋、套筒、攪拌槳、導管)、塑性儀頭、加熱爐。

加壓裝置應使煤樣在10kg總負荷下均勻地填充到坩堝中，且施壓後帶樣坩堝可容易地從加壓裝置中取出而不擾亂煤樣。一種是靜壓裝置。一種是動壓裝置，它由9kg靜荷和1kg動荷構成，裝煤樣時，動荷從114.3mm高處落下12次。

試樣制備

煤樣按GB474—2008《煤樣的制備方法》採取和制備。煤樣採取後，先製成粒度小於3mm的實驗室煤樣(約3.75kg)。將實驗室煤樣鋪成薄層，在溫度不超過50℃的實驗室大氣中乾燥，直至連續乾燥1h質量損失不超過0.1%。將達到空氣乾燥狀態的煤樣破碎到粒度小於850μm，然後用二分器縮分出500g。將此煤樣分成4份，取其1份用逐級破碎法破碎到粒度小於425μm。制備好的煤樣裝入密閉容器中，並保存於冰箱的冷藏室或惰性氣體中。煤樣應在24h內盡快進行測定，否則會因其變質或氧化而使塑性產生明顯變化。

分析步驟

將磁滯制動器調節到力矩為(101.6±5.1)g·m。取下加壓裝置靜荷，並將動荷升起，將坩堝放入加壓裝置，將攪拌槳插入坩堝。將煤樣充分混勻，從其不同部位取出5g煤樣裝入坩堝中，用手指輕輕轉動攪拌槳，使煤樣填入攪拌臂下間隙中。降下重荷，或者使10kg重荷在煤樣上靜壓10min;或者使9kg靜荷壓在煤樣上，並使1kg動荷從115mm高處落下12次。小心地從加壓裝置中取出坩堝，切勿使坩堝中攪拌槳位置變動。旋上坩堝蓋，蓋外旋上套筒，注意使攪拌槳位於定位導管中央。將組合好的甑旋到塑性儀頭上，並使攪拌槳頂端插入塑性儀頭軸槽口中。

降下塑性儀頭至坩堝底，浸入溫度為300℃的熔融焊錫浴中75mm，將熱電偶插入浴中。控制加熱使坩堝浸入浴中(10±2)min內浴溫恢復到原來溫度，此後以(3.0±0.1)℃/min的速度加熱。當轉鼓轉速或電子感應器讀數為1.0ddpm後，以1min間隔讀取溫度和刻度盤度數，直到攪拌槳停止轉動。

分析結果表述

結果計算。根據測定時的記數和刻度盤讀數計算出攪拌槳的旋轉速度(ddpm)。對於煙煤，由於其流動范圍較寬，故需計算出流動度對數(以10為底)。

報告。每一試樣重復測定兩次，然後取兩次測定結果的平均值報出。結果報告應包括以下參數:開始軟化溫度、最後流動溫度、固化溫度、最大流動度、最大流動溫度和塑性范圍，需要時還應報告流動度曲線(以流動度或其對數值為縱坐標，以溫度為橫坐標)。

注意事項

1)吉澤勒流動度指標可同時反映膠質體的數量和性質，具有明顯的優點。其缺點是適用范圍比較窄，儀器的規范性太強和重現性差。

2)煤的吉澤勒流動度沒有可加性。

3)煤的吉澤勒流動度是一個規范性很強的指標，攪拌槳的數目和形狀都會得出顯著不同的結果，有時甚至同台儀器同一人操作也會發生較大的差異。

4) 每次試驗後應將攪拌槳和坩堝上的殘炭清除干凈; 疏通排氣管，保證氣體暢通;清洗軸承並稍稍上油 (軸承使用 100 次後應予更換) 。每試驗 100 次後應校驗熱電偶。應經常檢查攪拌臂的尺寸，當其任一臂直徑≤1.47mm 或長度≤6.10mm 時，即應更換 4 個攪拌臂或攪拌槳整個作廢。

『叄』 水泥膠砂流動度測定方法中，跳桌在24 h內未被使用，先空跳一個周期25次。空跳什麼意思

所謂「空跳」，是個專業術語，意思就是儀器裡面不加任何東西，讓它自己跳動25次，因為較長時間未使用，儀器可能運轉不靈活，先讓它活動一下「筋骨」，再正式測定更准確。

『肆』 膠砂流動度測定儀用什麼標准份標定

電動跳桌抄，水泥膠砂襲流動度測定儀，水泥膠砂流動度跳桌 電動跳桌，水泥膠砂流動度測定儀，范圍 跳桌的技術要求、安裝和潤滑、檢定 2、 技術要求 2.1 跳桌主要由鑄鐵機架和跳動部分組成 詳細有：機架、接近開關、電機、凸輪、滑輪、推桿、圓盤桌面...

『伍』 標定水泥凈漿流動度儀的時間是多少

標定錐體容積為1725ml±5ml, 水流出的時間為8.0s±0.2s。
水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水回攪拌後成漿體，答能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

『陸』 孔道壓漿稠度儀如何標定

道壓漿：通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿後封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續3-5分鍾後結束。

方法：
1、壓漿前應清除梁體孔道內的雜物和積水。
2、壓漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度後方可壓漿。
3、壓漿順序先下後上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點的壓漿孔壓入， 由最高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少 許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或 釆用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa〜0.4MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規定 流動度相同的漿體為止。關閉出漿口後，應保持0.50MPa〜0.60MPa且不少於 3min的穩壓期。
6、應優先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內 的真空度穩定在-0.06MPa〜-0.08MPa之間。真空度穩定後，應立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
7、同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應超過40min。
8、壓漿後應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時 補灌，以保證孔道完全密實。
9、對於連續梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質漿體流出，0.5MPa壓力下保持3~5min。 此過程應重復1〜2次。

『柒』 求壓漿時候如何測定壓漿料的稠度

1 試驗儀器

流動度測試儀——流動錐

流動錐的校準：在流動錐中加入1725mL±專5mL水，流出的時屬間應為8.0s±0.2s。只有滿足校準條件的流動錐才可以用於流動度測試，流出時間不滿足要求的原因可能有出水口有雜物，出水口閥門絲口阻力等。

2 流動度試驗方法

測定時，先將漏斗調整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻傾入漏斗內，直至表面觸及點測規下端（1725mL±5mL漿體）。開啟底口，使漿體自由流出，記錄漿體全部流出時間（s），稱為壓（灌）漿料的流動度。

『捌』 水泥膠砂流動度測定儀的安裝與調試

用膨脹螺栓固定在基座上。儀器基座由混凝土澆築而成（或磚混基礎）專，底面尺寸約為屬400mm×400mm，高約690mm。在基座和儀器機架之間宜填墊圈（見圖八.基礎安裝圖），可通過調整墊圈高度調節桌面水平。儀器安裝後，其桌面沿彼此成直角的兩個直徑方向測量時均應成水平。跳桌安裝好後，採用流動度標准樣(JBW01-1-1)進行檢定，測得的流動度值如與給定的標樣流動度值相差在規定范圍內, 則該跳桌的安裝及使用性能合格。

『玖』 孔道壓漿流動度試驗標定流動度儀用多少水

公路行業標准：1725±5ml水，流出時間8±0.2秒。