數控加工45號鋼精車留多少量
1. 車床加工45鋼時，精車餘量和走刀速度多少為好
根據直徑大小，材料硬度，和刀具性能等選轉速及餘量。一般精車餘量可0.5毫米內，轉速看直徑及材料硬度，走刀速度慢為佳。
2. 數控車床精車外徑時留多少餘量
大部分情況下，留來0,5mm餘量自沒問題，
需要根據實際情況決定。需要考慮的因素有：
1、餘量大小是否有利於精車之後的表面粗糙度。
2、餘量大小是否有利於精車之後的尺寸精度。
3、餘量大小是否有利於提高生產效率。
4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。
如果工件最終尺寸精度要求較高，精車餘量最小的時候甚至小於0.1mm（直徑值）。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
3. 數控車床加工45#鋼，孔徑精車至12.7MM，預鑽孔12.2MM。請教粗精車加工餘量，轉速和進給。
這不是參數能解決的問題 孔徑太小 你刀體只能更細 刀體強度不夠 肯定讓刀 這么小的孔0.02的精度只能用鉸刀。
4. 數控車床加工鑄件，精車需要多少餘量
一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一版點.如果是批量加工應選用權好刀餘量1-0
粗車沒范圍
鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼
刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一台的機床，留2MM餘量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。
一般的鑄鐵就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；
小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦乾凈再量，粉塵比較大
5. 數控車床車40的內孔 精車餘量留多少 用什麼刀片 走刀多少 轉速多少
說實話挺費勁 有個好辦法 相當快 你 精車留0.03-0.05 然後用滾壓的方法 不就快了
6. 數控車床 車45號鋼時進刀量一般是多少
軸類零件的直徑為多大，一般(吃刀量)為單面4mm.進給速度一般為精0.3為粗0.45.
主要看機床性能，加工零件的性能、直徑。最加上，切削三要素，轉速+吃刀量+進給速度
7. 數控車床加工45號鋼要給多大的轉數和多大的進給量
法那克在切削直徑40毫米的棒料時，轉速應達到1400轉每分，進給是0.08毫米每轉。
n=1000V/3.14d，這個要結合內很多現實問容題確定，機床剛性，刀具強度，工件的長度，都要考慮的，一般的45號，線速能到120m/min。
軸類零件的直徑為多大，一般(吃刀量)為單面4mm，進給速度一般為精0.3為粗0.45
主要看機床性能，加工零件的性能、直徑。最加上，切削三要素，轉速+吃刀量+進給速度。
(7)數控加工45號鋼精車留多少量擴展閱讀：
每轉進給量的大小關繫到設備重量和功率，關繫到鍛件質量和生產率。在設備允許的情況下，應盡量選用大的進給量。通常擺碾機的進給量為S=0.2～2mm。
進給量f
主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離
多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z
Vf=fn=fz*zn z刀齒數
進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。
8. 車、銑的粗、半精加工所留餘量各為多少
粗加工：來0.6mm。
半精加工：0.3mm。
軸，長自度在200mm左右，直徑在20mm左右，粗車留加工餘量一般在3~4mm，調質後，精車留量0.6mm左右，最後再精磨達圖就可以了。
但是如果軸的長度達到500mm以上，以上的加工餘量就不一定夠用了。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
(8)數控加工45號鋼精車留多少量擴展閱讀：
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。
9. 百度知道 提問 車45號鋼棒料一般最後一刀留多少精車余額量公差負0到一絲
粗車後精車量在1/1.5/2/2.5都可以，至於公差到絲，一般只有軸承位置要求的嚴±5絲，光潔度6/8！
10. 數控車床精車45號鋼怎樣出1.6的光潔度
首先應用G99編程，精車餘量為刀尖圓弧R（例：0.4、0.8）；轉速不能快，因為工件直徑過大S700左右足以，進給F0.12足以；
粗糙度1.6沒問題
你可以試一試：