數控車床加工過渡r怎麼
❶ 數控車床過切R計演算法
最簡單的就是用cad測量一下
❷ 數控車床加工圖紙上的R是什麼意思
R在圖紙中表示半徑的意思。
標注圓弧半徑時，應在尺寸數字前加註符號「r」。尺寸線應通過圓心，終端為箭頭。一般用來表示倒圓角或根部留個圓孤，用來增加零件強度。
當圓弧的半徑過大，圖紙范圍內無法注出圓心位置時，可將尺寸線只畫一部分。標注球面的直徑或半徑時，應在符號「Φ」或「r」前加註「s」。
小尺寸的注法，對於小尺寸，在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數字時，箭頭可畫在外面，或用小圓點代替兩個箭頭，尺寸數字也可採用旁註或引出標注。
弦長和弧長的標注弦長和弧長的尺寸界線應垂直於弦的垂直平分線。標注弧長尺寸時，尺寸線用圓弧，並應在尺寸數字上方加註符號「⌒」。
(2)數控車床加工過渡r怎麼擴展閱讀
《技術制圖 圖線》中規定了15種基本線型，每種基本線型的變形有四種。圖線的寬度(用d表示)分為粗線、中粗線、細線三種，其比例關系是4:2:1。機械圖樣上多採用兩種線寬。
建築圖樣上可以採用三種線寬。所有線型的圖線寬度應按圖樣的類型和尺寸大小在下列數系中選擇：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。寬度為0.18mm的圖線在圖樣復制中往往不清晰，盡量不採用。
在機械圖樣中仍採用GB4457.4-84中規定的8種線型：粗實線、細實線、波浪線、雙折線、虛線、粗點劃線、細點劃線、雙點劃線。
同一圖樣中同類圖線的寬度應基本一致，虛線、點畫線、雙點畫線的線段長度和間隔應各自大致相等，在圖樣中要顯得勻稱協調。
繪制點劃線時，首末兩端及相交處應是線段而不是短劃，超出圖形輪廓2～5mm。在較小的圖形上繪制點劃線和雙點劃線有困難時，可用細實線代替。
虛線與虛線相交，或與其他圖線相交時，應以線段相交，當虛線為實線的延長線時，應留有間隙，以示兩種不同線型的分界線。
❸ 數控編程R是怎麼編
數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了R，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)
以上的X__ Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。有些系統可能不支持。
數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工錐螺紋時：
不同數控系統對R的定義不同，下面以FANUC系統為例說明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。
對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
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❹ 數控車床怎樣加工直線與夾角的過渡圓弧，R定為5，麻麻煩給寫一段程序，
我明白你說的意思，是不知道圓弧起點和終點的坐標對吧？我幫你算了一下內，圓弧的起點坐容標是：X78.106；Z-46.213，終點坐標是：X87.808；Z-50。下邊我不說你也會編了吧？呵呵。以北京凱恩地的系統為例：
最後一刀：
G0 X50 Z0;
G1 X60 Z-3 F(根據主軸轉數設定);
Z-10;
X78.106 Z-46.213;
G2 X87.808 Z-50 R5 F(根據主軸轉數設定);
G1 X100;
Z-80；
G0 X160 Z80;
M30;
能看明白嗎？呵呵。可能不一樣的系統，細節會上會不太一樣，不過主體程序應該不會差太多的！
❺ 數控車中R孤和斜怎麼過渡才完美
法蘭克系統的話，直接就是角度加R角，
例如：G00 X20.0 Z0.
GO1X-0.8 F0.1
GO1X18.5 R0.5 F0.1（尖角倒鈍，就是有些系統設置是需要內加逗號，有些不容需要，鎖定床子看一下圖形）
G01X20.0 A-45.0 F.01
例如：G00 X18 Z1.0
G01 Z-10 F0.1
G01X20.0 A-30.0 R0.5 F0.1
G01 W-0.5
❻ 數控車床加工R倒R角怎麼計算
首先復講一下倒角原理如圖所示。制倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。
所以我們只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可
公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）
刀終點位置z-6.3 X13即可
一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可
❼ 數控車床刀補中的T和R怎麼用
T的方向有9個，前刀架的話外圓刀是，鏜孔是T2。球刀是T9。
R值一般情況下，精車刀是0.2，粗車刀是0.4到0.8。主要的應用就是對圓弧和錐度要求高的話，要用到T和R。
不用的話會產生過切和欠切，影響尺寸的精度。
(7)數控車床加工過渡r怎麼擴展閱讀：
刀補的工作情況：
刀補是刀具長度一個很重要的概念。在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。
長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。
先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。
此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。
❽ 數控車床這個R怎麼算，還有R的計算公式，謝謝
這個R不用計算，圖上會標出尺寸，R只要知道起點2軸的座標和終點2軸的坐標即可，不需要計算，整個半圓的話就是長度是直徑的一半。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
(8)數控車床加工過渡r怎麼擴展閱讀：
數控車床使用注意事項：
1、數控車床的操作、維修人員必須是掌握相應車床專業知識的專業人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床。
2、非專業人員不得打開電櫃門，而且打開電櫃門前必須確認已經關掉了車床總電源開關。只有專業維修人員才允許打開電櫃門，進行通電檢修。
3、除一些供用戶使用並可以改動的參數外，另外的系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害。
4、修改參數後，進行第一次加工時，機床在不裝和工件的情況下用車床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常後再使用機床。
5、數控車床的plc程序是機床製造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作數控車床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。
參考資料來源：網路-數控車床
❾ 數控車床編程里的字母R代表什麼，怎麼用。
車床工藝圖中如果有圓弧，則字母R表示的是所在圓的圓弧半徑值。
主要內容：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。
這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
(9)數控車床加工過渡r怎麼擴展閱讀：
選用原則：
前期准備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
參考資料來源：網路-數控車床編程
❿ 數控車床加工R怎麼編程，如果是錐度呢又怎麼編程
你假如外圓或內孔要復是車錐度的話制可以直接用G01試試《如倒角》
用G2《3》時也用不到R的 直接算出車刀的起點坐標 和終點坐標就好了 （如圓弧用G02《3》X？Z？F多少《F為走刀的速度》）
希望對你有幫助、、、