數控洗煤機參數怎麼設置

1. 數控洗煤機上的p值是什麼，怎麼設定。

通過水流的沖擊作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等級，並除去塵土專和廢石，降低灰屬分和硫分含量，叫作洗煤[1]。
洗煤是煤炭加工中不可少的一個環節，洗煤後的煤叫精煤，通過洗煤除了能達到環保的目的還能提高煤炭的利用率等等。

2. 數控車床的參數怎麼調

先在設置里把參數的開關打開 打開參數 按錄入方式進行修改 如果想效率高些把G00快速定位調快 進給走刀調快 還要看你的加工工藝了

3. 數控車床系統參數設置

這個不是參數的問題，應該是變頻器的問題，說了你也不知道，可以叫機修過去給你調。

4. 數控機床的參數設置

不同的機床廠家有不同的設置方法啊。

5. 數控機床的參數設置時怎麼一回事

參數設置就是比如說，機床現在的加工行程不夠需要再多一點但是版是在不超出機床最大行程的情權況下就可以改下參數調整。比如，螺紋加工的退尾量也可以通過改參數來修改。比如，機床原點丟失了也可以通過參數來設定等等
一般都不需要自己來設定的，機床買來後廠家都會弄好。除非特殊情況嘍，不放心的話可以叫他們來修改

6. 洗煤機器如何調整

煤質波動下的跳汰機操作方法
一、跳汰機的工作原理
跳汰機是通過控制水流周期性地上下脈動，使物料在脈動水流作用下按密度差別進行分層的，然後通過排料機構把分好層的物料分離開來，從而實
現分選目的。跳汰機通過數控系統控制風閥的打開與關閉進而控制進、排風，使洗水產生脈動；原煤進入跳汰機後，在脈動水流的作用下，主要按密度差別分層，密度大的矸石逐漸下沉至最底層，密度適中的中煤分布在中間層，而密度較小的精煤分布在上層；分層後，位於底層的矸石經一段排料機構排出，中煤和精煤隨脈動水流進入跳汰機第二段繼續進行分選，位於二段底層的中煤經二段排料機構排出，位於二段上層的精煤則由溢流口排出；還有一部分小顆粒的矸石和中煤，是通過透篩排出。

二、煤質波動特點

近年來，機械化採煤比例不斷提高，使選煤廠入廠原煤煤質波動很大，而煤炭供求市場的變化，也使得選煤廠人廠原煤的種類和質量不斷向多元化發展，特別是「吃百家飯」、且選煤工藝多採用跳汰選煤的中小型選煤廠，由於沒有完備的配煤設施,致使跳汰機人料煤質變化更大，主要表現為原煤粒度組成和浮沉組成的頻繁變化，這給跳汰機的操作帶來很大的困難和挑戰。在近年來的跳汰機生產調試過程中，多次發現入煤質變化很大，其中有一個廠原煤中>13mm粒級所佔比例變化范圍達5％一50％，原煤中浮煤(<1.4g／em)灰分變化范圍為5.5％一9.0％，可見波動之大。

三、跳汰機操作制度

跳汰機洗選效果的優劣在很大程度上取決於操作工藝制度。合理的操作工藝制度應依據人選原煤的性質(粒度及密度組成等)以及對產品質量的要求來確定，要保證床層具有合適的鬆散度，使人選物料主要按密度分選。最大限度地降低物料粒度、形狀等因素對分選的不良影響。同時，操作工藝制度的諸參數之間又是相互關聯的。在制定跳汰機操作工藝制度時。必須根據不同情況進行具體分析，制定後還要及時根據床層的鬆散狀況來作調整。

（一） 基本原則
基本原則是要保證跳汰機各段洗水脈動均勻，內表層水面厚度<50ram，最薄呈現魚鱗波狀，床層兩側水速相同，並且床層不能大起大落。
（二） 經驗
根據煤質的變化隨時調整跳汰機操作的關鍵是：

1.當人選原煤中鯝粒級含量較高時，可以採用≥55Hz的高頻率操作。如果細粒物料灰分比較高。要注意加強透篩，以求保證精煤質量。可以調節數控風閥，實現進氣時間短、排氣時問比較長，增加吸啜力以加大透篩。高頻率還可以提高水流加速度對分層影響，減少人料粒度和形狀對分選效果的歇響，但是會使處理能力有所降低。

2.對於易選煤或塊煤，要採用≤45Hz的低頻率操作，這樣床層振幅大，鬆散度大，分層較快，可提高處理能力。

3.當入選原煤中大顆粒質量差、小粒度質量較好時，要減少透篩，增加重產物排放，風壓要高一些。振幅要大一些，以有利於床層起振、人選物料分層、顆粒換位。為了降低吸啜力。應加大頂水，抬高隨動溢流堰，使床層厚一些，同時調節數控風閥，實現進氣時間長排氣時間比較短。

4.當人選原煤粒度均勻、質量較好時，要採用小風量、大水量來保證
比較大的處理能力。產品質量、產率和處理能力是矛盾的。操作時宜分清主次，不能為了提高處理能力而忽視產品質量和產率，從而導致產品質量降低。在實際操作時。通常採用一段大排矸原則來保證二段分選精度，同時兼顧比較大的處理能力。
（三）跳汰分選的方法

由於跳汰分選過程復雜，影響因素多且相互關聯，國內外對跳汰分選機理的認識主要還是建立在假說(古典理論、重介理論、位能理論、概率一統計理論等)和生產實踐的基礎上。

雖然，近年來人們藉助於先進的測試手段，對跳汰分選機理又有了新的認識和發展，但是目前跳汰分選理論仍然處於假說的階段。由於缺乏統一的理論指導。因而在實際生產中就會產生不同的操作方法，但無論何種方法。在進行具體調節時，跳汰司機均應注意以下幾點：

1.要會用探桿判斷床層情況。跳汰機床層在水面下，不能直接看到物料分層狀況，操作者必須藉助探桿時時探測，檢查床層的鬆散度，以判斷風水制度是否合理，床層分布是否適當。要能探明床層的
厚、薄和游動性，以及床層有無排空或堆積現象。
2.要正確用風、用水。

目前跳汰機操作普遍認識是，從入料口至排料口風量、水量都逐室減小，理由是跳汰床層重量從人料口至排料口逐室減輕，認為跳汰床層在由入料端到排料端的運動過程中，經沿途各室的透篩排料和排料機構的排料作
用已將高灰物料排出，從而床層逐室減輕。事實上，跳汰機床層厚度受溢流堰和篩板角度的共同影響，由於水平水流的作用。床層上表面基本是平
面，跳汰機每段床層厚度主要受篩板角度影響。以SKT跳汰機為例，每個隔室長
1100mm，矸石段的傾角30，中煤段的傾角為10，矸石段床層二室比一室平均厚57mm，排料口床層比人料口厚l14mm，即使考慮到透篩作用，二室床層的重量也不會比一室小；中煤段有三個室，排料口床層比人料口約厚171mm。因此用風量和用水量逐室減小是值得商榷的，最好的辦法是是根據實際情況來作調整。
3.控制給料。
跳汰機入選煤質的波動及給料
量的變化對跳汰機的分選效果有直接的影響。控制給料就是指要使入選煤質的波動盡量小，即給入跳汰機的入料應該均質化，給料量也需均勻，不能忽大忽小，同時還要注意使人料盡量沿跳汰機寬度均勻給入，避免出現粒度析離現象。

4.正確理解排氣期和透篩的關系。目前，業內許多人認為排氣期越長，則透篩量越大，操作時也往往靠延長排氣期
以增加透篩量。但是在實際生產中，此種做法有時效果並不理想。這是由於決定透篩量的是排氣期和排氣速度，在排氣速度基本不變的前提下延長排氣期可以起到增加透篩量的作用，但是，隨著排氣期的延長，空氣室內的余壓將逐漸降低，排氣速度必將減小，此時增加排氣期就不會增加透篩量
，而且還會造成下一周期起振困難，影響分選。此時，應該適當增加進風量來保證排氣速度，以達到加強透篩的效果。當排氣期固定時，可以通過增加攆氣速度（即增加排氣閥門開度）的方式來增加透篩量。從用風的角度說，增加透篩量可從增加排氣期與增加排氣速度兩方面入手，延長排氣期只能在一定范嗣內增加透篩，而認為延長排氣期即可增加透篩量，甚至把延長排氣期作為增加透篩量的唯一手段的看法顯然具有一定的局限性。

四、結論

跳汰選煤的分層機理與重介質選煤原理的關系，認為現有跳汰機經過改造完善。配以嚴格的管理，科學的操作方法。選煤效果則有可能趕上甚至超過重介質選煤。目前，
隨著人選原煤煤質變化的加劇，使得由於跳汰操作制度不合理而導致分選效果不理想的現象越來越多。眼下人們對跳汰機分選效果持懷疑態度的原因，其實很大程度上歸結於跳汰機操作制度與入選原煤煤質的不相匹配，因而研究和探討入選煤質與跳汰機操作制度的合理匹配問題對改善和提高跳汰選煤工藝效果具有重大的現實意義。

跳汰機的操作工藝制度
跳汰機工藝效果的優劣，在很大程度上取決操作工藝制度。最適宜的操作工藝制度，應依據入選原料的性質（粒度及密度組成）及對產品質量的要求來確定，而且，操作工藝制度的諸參數之間，又都是相互關聯的。因此，在制定操作工藝制度時，必須根據不同情況，進行具體分析。
一、床層狀態
跳汰機工作過程中床層狀態，決定其按密度分選的效果。所以，如何使床層處於有利於分選的工作狀態，是跳汰機操作工藝制度的核心。例如在跳汰機自動化程度較低的一些選煤廠，跳汰機崗位操作司機除了根據快速浮沉和快速灰分所提供的數據判斷桃汁機工作情況外；手執探桿還需不時地插入床層測試床層厚薄與松緊，甚至根據探桿所觸及的床層鬆散類型，需對水量及風量配比關系作出判斷，進而調節水門和風門的大小。其目的，即使床層維持在最適宜的工作狀態。床層狀態主要是指床層的厚薄與松緊。
床層的厚薄與所處理的物料性質（密度及粒度）有關。所處理的物料若輕、重產物的密度差較大，可採用較薄的床層，加速其分層。而處理密度差較小的原料時，或在要求得到高質量精礦或高質量精煤的情況下，床層可厚些。一般厚的床層，工作較為穩定，便於操作，但因鬆散所需時間較長，因此，設備的處理能力將被降低。對於選煤用的空氣脈動跳汰機，床層若過厚，在風壓和風量不足的情況下，床層難以達到所要求的鬆散度，分層效果變壞。減薄床層，不但分層速度加快，而且能增強吸啜作用，有利於不分級物料的分選。但如床層過薄，則造成吸啜作用過強，致使細粒精煤透篩而造成損失。
床層的基本厚度與跳汰室溢流堰（尾礦堰）高度有關，改變溢流堰的高度，床層厚度也隨之改變。跳汰機工作床層的工作厚度H，一般是根據入料最大粒度dmax來決定，多取經驗值。
對於選煤，分選塊煤， H＝5.10dmax；分選末煤，則H＝10.20dmax；分選50mm以下不分級煤肘，床層厚度一般在400～500mm。
床層的鬆散度應通過實驗來確定，由於具體條件不同，對床層鬆散度的要求也不同。一般情況床層鬆散度提高，其分層速度可以加快；但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。所以分選不分級或寬粒級煤炭時，床層的鬆散度應小些為宜，一般在0．4～0．55之間煤炭分級入選（主要是指塊煤），為了提高跳汰機的生產率，可適當提高床層的鬆散度，一般在0．5～0．55之間。
床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應，它決定著已分層的物料進行分離時的快慢。可通過調整篩板傾角和風、水的用量，加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致，其中應注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應，從而使床層中保持適當的重產物層厚度，這對不分級煤尤為重要，不僅可使床層穩定，而且還便於對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室寬度和長度各點上的水平移動速度也應基本一致，否則造成床層局部薄厚不均，勢必影響床層整體的分層效果。
二、控制給料
跳汰機入料性質的波動及給料量的變化，對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此，所調控制給料，是指人料性質變化的波動盡量小，即給人跳汰機的原料應均質化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。
對於選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質相差較大的幾個煤層的原煤，應採取措施實現人選原煤均質化，即配煤入選。這不但有利於用戶質量指標的標准化，也有利於選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特徵的標准化。對於跳汰機，控制好入料的質量、數量，可以保證分選過程的穩定性，減少設備過載或負荷不足的現象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，從而提高經濟效益。
選前使入料性質均質化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩定提供了的可靠的保證。加上合理的風水制度配合，就會使床層處於最佳的分選狀態。否則，如果煤質時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，鬆散狀況各異，也將影響分選效果。
最後，應注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預先潤濕。尤其不分級入選，粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進入跳汰室後，出現結團現象，在水層上呈小群體漂移，將使精煤質量降低。
三、跳汰頻率和跳淡振幅
跳汰頻率是指分選介質每分鍾的脈動次數；跳汰振幅是指分選介質在跳汰室內脈動一次的最高和最低位置差。兩者組合直接影響於床層的鬆散方式和鬆散度，這是跳汰機操作工藝制度的基本參數。
四、風量和水量
對於空氣脈動跳汰機，風、水配合的共同作用直接影響跳汰周期及床層的鬆散狀況。所以應根據所要求的床層鬆散度調節風量。跳汰室第一段的風量比第二段大。各段各分室的風量自入料到溢流堰依次減少，但有時為了加強第二段（中煤段）中間分室的吸啜作用，強化細粒矸石的透篩過程，相比其它各分室，用風量可適當加大。
給入跳汰機的水來自兩個方面，一是隨物料一起給入的沖水（給礦水），二是從篩下連續或間斷補加的篩下水（頂水）。這兩部分水對於空氣脈動跳汰機，最後都是通過溢流堰隨輕產物排出。
沖水（給礦水）主要是用來預先潤濕煤炭或礦石便於均勻而又連續的給科。該水用量一般不宜過大，其用量以能將給料口的原料全部潤濕為限。對於煤用跳汰機，沖水量約占總水量的20％～30％；對於礦用跳汰機，給礦水按濃度計算一般不超過20％～25％。
篩下水對空氣脈動跳汰機，其作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，從而增加空氣室內壓縮空氣的有效壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0．5～1．scm／s的范圍內，不會明顯地改變脈動水流上升和下降的最大流速。但由於它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增大了壓縮空氣的壓力效應，故使脈動水流上升時提早開始，下降時又提前結束，因而加大了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。加大篩下預水的用量，提高床層鬆散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。空氣脈動跳汰機的分選用水均循環使用，其損失量應由清水補加。在篩下頂水用量的分配上，第一段（矸石段）比第二段（中煤段）為各段的各分室通常也是由給料端到輕產物溢流堰依次減少。
選煤用空氣脈動跳汰機操作時，風量和水量的正確配合使用，對分選工藝指標的好壞極為重要。雖然在一定范圍內，加大風量和增加頂水都能使床層的鬆散度提高，但風量加大能強化下降期的吸啜作用，而加大頂水使吸啜作用減弱。因此，在實際操作中只能根據工作經驗和具體情況靈活運用。有人認為「寧多用風，不多用水」，這是由於加大項水可以減少精煤在矸石中的損失，但頂水過大給全廠煤泥水系統造成沉重負擔，使煤泥在廠內回收的工作加重。
五、重產物的排放
當床層按密度分層結束，應及時，連續而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。對分選煤炭的空氣脈動跳汰機，尤以重產物的排放為操作中的一個重要環節。一定要使重產物的排放速度與床層分層速度及矸石（或中煤）層的水平移動速度相適應，若重產物排放過慢出現堆積，不但影響整個床層的鬆散狀況，使得正常分層難以進行，而且污染精煤，影響精煤質量；加重產物排放過快，又導致矸石（或中煤）層過薄，甚至排空的情況，整個床層使處干過度鬆散的不穩定狀態，使得原已分選的床層，遭到破壞，使重產物中精煤損失加大。
不少選煤廠的經驗認為，在保證矸石產物中的精煤損失不超過規定指標的前提下，矸石段重產物的排放應宜多為好，即排放的矸石量應占入料中矸石總量的70％～80％，這就是所謂的「大排矸」。其目的，是為了防止過多矸石進入中煤段（第二段），以便為第二段分層創造優良的條件，不但保證精煤的質量，而且還提高精煤的產率。一般情況，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易達到要求，因此應想方設法解決6mm以下細粒矸石的排放問題，尤其對處理5O（或8O）mm以下的不分級煤，更應加以關注。6mm以下的細粒矸石比起粗粒矸石，它在篩板上平移速度要小，而篩板的篩孔尺寸，一般又都比它大，因此，這部分重產物主要是靠透篩排料，故在粗粒矸石正常排放的同時，注意風、水量的配合是很重要的。當然，隨著跳汰機自動化程度的提高，重產物排放中的人為因素影響可大大減少。
使用自動排好的跳汰機，正確地調定自動排好裝置是至關重要的。垂直閘門的開啟高度，約為最大塊矸石的1．5～2倍，開得過大易造成精煤損失。應用浮標檢測裝置時，應正確調定浮標的密度，使浮標的實際密度比該段的分選密度低0．1～0．15g／cm3左右、體積大的浮標其密度可調低些；體積小的浮標，其密度可調高些。無論使用何種型式的自動排料裝置，都應正確地調定其執行機構的排料速度，使重產物床層的厚度減薄到接近垂直閘門開啟高度時，立即停止排料。。採用自動排料裝置，只有經過正確調定，才能獲得良好的工作效果。
六、跳汰機的處理量
跳汰機的處理能力與給料性質密切相關。例如分選金屬礦石，當處理粗粒、易選（密度差大、中等密度的礦粒或連生體少、含泥量低）的物料，而且對精礦質量要求不高（如粗選）時，處理量可以加大；反之則應減小。

7. 數控洗煤機的電腦操作界面無法操作

描述不詳細，很難幫上你。

8. 如何數控洗煤

洗煤，就把煤放到加工中心，不要裝刀，然後噴水，控制xyz就可以洗了，如果想洗干凈點，就用五軸聯動的，五個軸一起噴水