數控割板為什麼有窩邊
知名數控切割機廠家-數控火焰切割機設備-數控等離子切割機生產商-武漢華宇誠數控為你解答：
我們主要要從以下三個方面去解決這個問題，下面我就給大家詳細的講一下：
第一、檢查氣壓和氣體是否正常。我們數控火焰切割機的氣體主要有助燃氣體和燃氣組成。我們通常所說的氣體就是氧氣。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求99%以上，但是這紅純度在日常生產中是很難達到的。所以我們平常所用的氧氣就是空氣的氧氣；二燃氣一般分為乙炔、丙烷、天然氣。我們一般都是選用乙炔。所以，當出現缺個質量缺陷時，我們首先檢查一下氣壓和所選用的氣體是否正常。
第二、切割速度。在實際生產中，我們應該根據所選用割嘴的性能參數、氣體的種類及純度、鋼板的材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到我們切割過程的穩定性和切割斷面的質量。如果認為的提高切割速度來提高生產效率和用減慢切割機速度來最佳的改善切割斷面的質量，那是不可能的。所以，我們在生產中，一定要控制好切割速度。
第三、割嘴的選用與控制。在鋼板火焰切割機過程中，割嘴到被切割工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的只要是因素之一。不同厚度的板材，使用不同參數的割嘴，並調整相應的高度。所以，我們一看割嘴參數時候選用正確，二看割嘴高度是否與割嘴參數相匹配。
Ⅱ 數控的師傅進來，火焰切割的，為什麼割出來會好多渣
數控火焰切割機切割掛渣： 1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔專豆。原因是鋼板表屬面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強；割嘴與鋼板之間的高度太大。 2、切口上邊緣凹陷並有掛渣。
Ⅲ 數控線切割割圓割出來以後兩邊不對成，怎麼回事
引入程序、補償值是直接關聯數據。加工過程式控制制是否有異常，是另一種問題，需要檢查一下。
Ⅳ 數控火焰切割為什麼切割出來的工件下面邊緣沾有鐵渣子
數控火焰切割就是激光切割機，有混合氣體燃燒，讓局部工件融化，高壓風吹走融化的部分。如果溫度不夠，或風的壓力過低就會不能把融化的部分完全吹走，造成與工件重新連接，就是你說的鐵渣子
Ⅳ 數控激光割板機割鍍鋅板有毛邊怎麼回事
毛刺屬於加工不良不容易剝落。
毛刺的話牽扯的比較多、聚焦鏡臟污，氣壓調版整看看，光路權鏡片臟污等等都會影響到？
熔渣可以用手剝落。也可以背面噴油、氣壓、光路。
熔渣的話可能是反噴造成的、焦點，氣體中心是熔渣 還是毛刺
Ⅵ 數控裁條割厚板時出現割痕啥原因
數控火焰切割 割嘴上就有規格 譬如割25的板子 用20-40的割嘴（打個比方）數控等版離子 我們這里使用MAX200的電源權 割嘴與電極規格是固定的~ 割不同規格的鋼板 需要更改的是相關系統參數 譬如 電壓 氣壓 穿孔時間 切割速度等等。。。 至於割縫（其實是割縫補償） 一般板子越厚 割縫越大 這個數值因機而異需要平時的摸索
Ⅶ 數控火焰切割機割鋼板有凹槽是什麼原因
方君焊割覺得應該是
火焰小了或切割速度快的原因，
可以調整試一下，還有你多厚的鋼板？
氧氣燃氣壓力各多大
Ⅷ 數控切割機切割是怎樣共邊的
1、啟用復NEST軟體；
2、設置外邊制界引入線位置地方。【1般來說這是思索熱變形和外面行走方向之間的關連。關於假定切割起始位置地方是{左下}，其外邊界引入線位置地方為{右下},切割位置地方起始位置地方為{右下}，則外邊界引入線位置地方為{右上}】；
3、點擊【改動板滯參數】，設置【整機與整機之間距離】的值(1般為1倍割縫值巨細)，決定【公共邊】里的【公共邊套料】，肯定載入/幻化板材尺寸、載入整機並對整機截至排列；
4、輸出NC；
5、校驗、檢查共邊整機的切割點及行走線路。肯定無誤後，就也許送去切割機平台截至切割了；
6、在載入整機前必須決定【公共邊套料】，否則會出現無法共邊；
7、在改動【設置文件典範榜樣】里的【削減穿孔】選項時，要重新對【公共邊套料】截至決定；
8、在使用共邊的效歷時要留心 ；
1）引入線的位置地方和未來所產生的行走方向與熱變形的關聯
2）除第1個穿孔點的韶華沿襲正常預熱韶華外,另外的全體採納邊緣預熱的繩尺即至少1秒鍾以內即行走切割。
Ⅸ 數控割槽為什麼會震刀
數控割槽會震刀是很常見的，有可能是以下幾種情況造成的：
1、工件割槽處到夾頭內的距離伸容出太長會震刀。
2、夾頭夾緊後平行度不好，有喇叭口的話，工件的主要受力點只有一個點而不是一個面，極其容易震刀。
3、刀桿過細，伸出過長，不僅容易震刀還容易掉刀頭。
4、降低工件轉速，能有效降低震刀。
(9)數控割板為什麼有窩邊擴展閱讀
在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：
①數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
②精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
③可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工
④耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
參考資料來源：網路-數控車床
Ⅹ 數控等離子切割鋼板成斜邊怎麼回事
上海蘄鴻數控切割機為你解析數控等離子切割垂直度相關因素
數控等離子切割利用不同的工作氣體可以切割各種火焰切割機難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅等）切割，火焰切割機無法切割。其主要優點是等離子切割速度快，切割面光潔、熱變形小，無需像火焰切割需要預熱時間，從而提高切割效率。對於6毫米以下的金屬材料，火焰切割機切割效果非常不理想，由於激光切割投入成本高，所以等離子切割機在薄板和有色金屬材料切割是不二的選擇。
根據切割工件的厚度，設定相應的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件距離穿孔設定5mm，調節參數定位延時可以修改穿孔高度，不同調高和系統，參數命名和數值略有區別。切割高度在3mm，高度可以通過弧壓調高的弧壓來設定。弧壓值越高，切割過程中保持的高度就越高，反之亦然。當程序啟動加工後，定位完成自動引弧後，弧轉移成功後機內的高頻引弧火花立即消失，（也有接觸啟弧，接觸式啟弧一般是進口小電源，有點啟弧無高頻，干擾小），此時執行程序切割。
影響切割垂直度的相關因素有：
1割槍垂直度：割槍垂直中心線必須平行於升降體，從而保證割炬在自動調節高度時在垂直線上，優質結構的升降體是必不可少的。
2切割台水平度：盡量保證切割台水平，使切割台上的鋼板吊裝在切割平台上後，待切割的鋼板與等離子割槍保持垂直。
3等離子割炬：割炬有國產和進口之分，也有普通和精細之分。等離子精細割炬大大優越普通割炬。在選配數控等離子切割機時這是一大關鍵因素。
4及時跟換易損件：等離子切割機易損件有電極，噴嘴，渦流環保護帽等。當渦流環損壞時可以導致不能引弧或者切割能力下降，切口寬，切面斜。從而影響切割質量和效率。噴嘴中心圓孔變形或損壞直接影響切割質量。
5切割速度：過高的切割速度能提高切割效率，但是會導致切割垂直度的下降。根據切割要求合理調節切割電流和速度。
6切割高度：由於等離子切割的電弧從割炬噴嘴渦流環的氣流出來後是橄欖形的，所以等離子切割高度是影響切割垂直的的重要參數，通過弧壓調高設置弧壓來調節，切割高度設定在2.5mm效果最佳。
7切割方向：由於等離子電弧的形狀特殊原因，產生的切斷缺口，能導致一個斷面的垂直度略好，另個一斷面垂直度略差，所以數控等離子切割機的切割方向能直接影響切割工件的質量。
8:切割氣體純度：切割氣體純度不僅影響切割質量，同時影響著易損件的壽命。有油或水的不純不幹燥的氣體容易導致易損件損耗快，同時也容易導致氣閥故障，也極其容易燒壞割炬。