數控鑽孔怎麼對刀

A. 法蘭克數控車床上怎麼把鑽頭對刀對整

有兩類方法：
一、打表法：
將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鑽頭（銑刀專）棱邊上，用屬手慢慢轉動主軸，在鑽頭（銑刀）上測量多個點，就可以確認刀具是否對正工件的旋轉中心。並且可以確定調整的方向。
此方法僅適用於工件孔徑要求較高，沒有試鑽的機會的場合。
二、試鑽法：
先用目視法初步對准旋轉中心，裝緊刀具。再啟動主軸，用較慢的進給速度手動試鑽，當刀具解除工件後，就能初步推斷出刀具偏向哪一方，然後手動調整鑽頭的位置，再繼續試鑽。當鑽頭的棱邊進入工件後，觀察每個棱邊與孔壁的距離，就知道要向哪個方向調整。進一步調整後，再鑽深一點點，達到游標卡尺可以測量的深度，就停止試鑽，測量孔徑。如果孔徑合格，繼續試鑽，同時觀察棱邊與孔壁之間的間隙。
當鑽頭的2個棱邊在水平方向的時候，可以確定X方向是否對中；當鑽頭的2個棱邊在垂直方向的時候，可以確定鑽頭的高低是否對中。兩個方向都對正之後，在刀補畫面輸入X0，測量（FANUC的對刀方法），就完成鑽頭的X方向對刀。
此方法比較簡單、通用，數控車床上鑽頭對刀大部分情況下都是用試鑽法。

B. 數控車床鑽頭 ，打孔的。對刀怎麼對

先車一來刀外圓，記下多大，再把中心源鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右）

C. 數控儀表車床打孔對刀步驟

先把端面車一刀 ， 會有一個圓心出現然後把鑽頭從圓心鑽下一點點 這里有就是 X0 Z0 ； 加工內中心容就可採用機外對刀，用對刀儀 輸入刀補就行了。

數控鑽孔：鑽孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鑽機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鑽孔，來達到預期的效果，鑽孔機有半自動鑽孔機和全自動鑽孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數均考慮全自動鑽孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鑽孔機的鑽孔技術的提升，採用全自動鑽孔機對各種五金模具 表帶鑽孔 表帶鑽孔 首飾進行鑽孔優勢明顯。

D. 數控車床 內孔刀怎麼對刀

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。
2、數控車床、車削中心，版是一種高精權度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果
和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然後，內孔車刀再車一下內孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。
先車一刀外圓，記下多大，再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

E. 數控車鑽孔怎麼對刀

X方向可以將鑽花接觸工件外圓，再計算出此時鑽花的中心的X坐標值，用這個值內輸入對刀。容

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
帶有普通性的日常維護內容。
1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

F. 數控鑽床鑽頭如何對刀。怎麼換鑽頭

首先你得保證中心鑽或鑽頭的安裝要像車刀一樣對准中心，程序中指令鑽孔時可用這樣的專程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？屬
對刀時，鑽頭或中心鑽頭部剛好到達工件平面時輸入Z0；再移動X軸，大致對准中心後試鑽孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鑽或鑽頭已經在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進行適當調整後再鑽孔，看鑽頭或中心鑽是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出後輸入X0.

G. 數控車床鑽孔的對刀怎麼對啊

不知你是什麼樣的車床？ 是不是旋轉式刀塔？
磚頭的中心線要和車床主軸的中心在一條直線上！這是X向的對刀 不知這樣你是否能理解
Z向對刀就和普通的刀一樣對就行了

H. 數控車中的鑽頭如何對刀請舉例說明。。。謝謝

有兩個 方法來 第一個 碰已測好的零件源尺寸 尺寸是多少就輸入多少. 再加上鑽頭的一半.刀補那裡可以補進去 比如6的鑽頭, U-3. 第 二個 是找個中心鑽. 鑽出個點 再把鑽頭去碰中中心那個點 X 0 點. 對Z 就不用說了吧!!! 後者 對刀精度比前者高. 估計你是用排刀架吧, 是不是裝有很多鑽頭呀!! 是不是車閥體呢?

I. 數控車床排刀上的鑽頭怎麼對刀

鑽頭對中心可以這樣，外圓刀車削端面，不要車到中心，留個20絲，有個小點點。利用這個小點來找鑽頭的中心，當然前提是你的鑽頭要磨的對稱。在自動鑽孔的時候看兩條屑是否一樣粗，根據實際出屑情況修改刀補。

J. 數控立鑽如何對刀

數控立鑽有以下兩種對刀方式：

1 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參
數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的
外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為 150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與 Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。