數控車外徑接刀痕怎麼處理

㈠ 數控車床車外圓刀痕過重怎麼辦

上面的亂下定論！
對不起樓主，你的問題不詳細，照成這種情況的專原因有很多！屬
1.首先你要說明你加工的是個什麼類型的工件，比如細長軸、輥筒等等。
2.請你說明你是如何裝卡的。
3.請說明你用的是什麼刀。
4.請說明你的車削量、進給速度、轉速。
5.請說明你加工工件的材質、硬度。
6.請說明你所使用刀片的規格。
另外我說下樓上啊！減餘量可以，但想讓外圓刀花光亮，只能提轉速，決不能將轉速。

㈡ 數控車內孔接刀痕怎麼處理（一個產品2個孔相接處）

多少有一點

㈢ 數控車床加工凹圓弧是圓弧中間有接刀痕是怎麼回事

這是機床機械間隙引復起的，如制果是外圓上的凹圓弧，就是X向機械間隙引起的。
打表測量機械間隙的具體數值，
然後修改對應的參數，修改參數後再打表，
用手輪沿X軸正方向動0.01mm，百分表應該動半格；
沿X軸負方向動0.01mm，百分表應該向另一個方向動半格，這樣就解決問題了。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈣ CNC加工時有接刀痕如何處理

精加工來的時候餘量不均勻自和刀具本身刀徑有偏差都會導致接刀痕，一般情況是刀具不標准，如果接刀痕非常明顯，則需要調節刀徑。在一個平面內切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據實際情況調整偏置量。側邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯系編程人員改一下刀徑。

(4)數控車外徑接刀痕怎麼處理擴展閱讀：

主軸的軸向竄動過大造成的影響：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。

2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作台為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。

3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。

4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。

5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。

6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。

㈤ 數控車加工工件 先車好一頭 車另一頭的時候擰螺紋加工 有接刀痕 是怎麼回事

螺紋芯棒要求有兩點：一、保證同心度、二、要有旋合的基準面。

㈥ 數控車床兩道工序車外圓有接刀痕怎麼處理最簡便

明顯嗎 不明顯的話 拿砂紙蹭下去

㈦ 車外圓時，出現接刀痕該怎麽辦

外徑留一點餘量，然後一刀車到頭，那個刀痕就不存在了，刀尖摸出一點圓弧，車出來光潔度很好

㈧ 數控車用精鋼石精鋼石正反車刀加工鋁零件外圓，有接刀痕跡很明顯，怎麼根除

看一下你兩把刀的刀補是不是一樣的，
刀補一樣的話，在快接刀的地方編一個小的錐度看看。

㈨ 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理

採取增加粗糙度的辦法，把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。

銑床的加工表專面形狀由直線屬、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

(9)數控車外徑接刀痕怎麼處理擴展閱讀：

加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。

生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。

其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。

㈩ 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理

首先要知道接刀痕是怎麼產生的，當材料承受切削力不一致時就會在看似同一個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同一個面要盡量用同一把刀、同一個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕；
不知道你有沒發現，加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那隻能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。