數控機床刀架是什麼材料
① 數控機床的刀架和卧式車床的刀架有什麼不同
這個問題?
不太明白你的意思,
數控機床的刀架和卧式車床的刀架?
請完善一下問題.這樣的問題沒辦法回答,不知道你問的是什麼.
② 數控機床刀架的問題
我碰見過內似問題 沈陽機床是fanuc配煙台產的8工位液壓刀架
手動和自動2種方式停轉的信號不一樣的
手動方式 刀架電機每轉一個固定角度【接近開關檢測】 就會停轉 然後鎖緊 然後檢測刀位
自動方式 刀架旋轉到你選擇工位的接近開關 刀架電機才會停轉 然後鎖緊
所以不能用的原因是那2個工位的檢測信號不好 調節下 【工位的刀盤偏載.到位還沒停就滑過檢測開關也會繼續旋轉】
純手打 這個是大概意思 不明白繼續說
③ 數控車床的刀架有哪些特點
刀架的布局。數控車床的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用於夾持切削刀具的，回因此，其結構直答接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結構和性能體現了數控車床的設計與製造水平。隨著數控車床的不斷發展，刀架結構形式不斷創新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還採用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型數控車床，各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。 轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和卧式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。
轉塔式刀架應分度准確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證數控車床的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。
④ 數控車床的車刀與普通車床的車刀有什麼區別 從材質
1. 無論從工件材質和還是刀具材質來看，數控車床刀具和普通車床刀具，沒有任何區別。刀具材料的選擇，主要與被加工件材質有關。
1）高速鋼，加工比較軟的材料（有色金屬合金、硬度HRC32以下的鋼件），一般材料的低速（線速度10米/分鍾）加工，都可以採用高速鋼刀具材料。高速鋼刀具主要採用機械夾持的方式與刀桿固定連接。
4. 不同生產規模、不同設備，對刀具不同要求：
1）小型企業為降低刀具成本，大多會使用焊接式硬質合金刀具，上百元一把刀，可以反復重磨、反復利用。
2）在生產流水線上，為了提高效率，必須有效保證每一台設備的運轉率，降低換刀、對刀等輔助時間。
3）大規模生產時，必須大大降低對操作工的技術要求，有效利用先進的設備、工具、刀具、量具等提高產品質量穩定性、同一性。
4）機夾不重磨刀具能滿足高效生產的需求，所以得到廣泛的運用。
5. 數控車床主要解決了控制和操作的自動化，保證加工產品的同一性，在此基礎上提高機床利用率，提高生產產量。由專業的工程、工藝技術人員來完成部分技術工作。降低對操作工手藝、技能的要求。降低操作工原因造成的質量、產量影響。他們二者的加工原理沒有根本變化，機械結構也沒有根本性的改變，使用的刀具沒有本質的區別。
⑤ 數控車床排刀架是什麼材料
45號鋼，熱處理過的
⑥ 數控車床上的轉塔刀架及刀座都是用什麼材料做的
刀架一般都是採用45鋼或40鉻，座子用的是灰鐵的。
⑦ 數控刀架與動力刀架的區別是什麼
數控刀架是一個大類，它包含普通刀架和動力刀架，也就版是說動力刀架屬於數控刀架的其中一權類。
普通刀架只能安裝固定刀座進行加工，動力刀架可以安裝固定刀座，也可安裝動力刀座，使用動力刀座就具有鑽，銑，鏜，攻絲等功能。
數控刀架是數控車床最普遍的一種輔助裝置，它可使數控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由於多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度。
目前國內數控刀架以電動為主，分為立式和卧式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式，主要用於簡易數控車床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉，就近選刀，用於全功能數控車床。另外卧式刀架還有液動刀架和伺服驅動刀架。
⑧ 數控刀架一般都用什麼材料熱處理方式。
刀架一般常用的45#就行了。用高頻熱處理進行表面淬火就行了。
⑨ 數控車床刀架屬於機器的什麼部分
數控車床刀架有哪幾種類型
數控車床的刀架刀架是數控車床非常重要的部件。數控車床根內據其功容能，刀架上可安裝的刀具數量—般為8把、10把、12把或16把，有些數控車床可以安裝更多的刀具。刀架的結構形式一般為回轉式，刀具沿圓周方向安裝在刀架上，可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鑽頭、鏜刀。車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀。少數數控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。
數控車床的刀架
數控車床可以配備兩種刀架：
專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造精良，但缺乏通用性。
2) 通用刀架 根據一定的通用標准而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。專業知識來自中國非標刀具網
⑩ 數控機床刀架原理
四方刀架：1松開：刀架電動機與刀架內一蝸桿相連，刀架電動機轉動時與蝸桿配套的渦輪轉動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為「渦輪絲杠」）當絲杠轉動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升後使位於絲杠上端的壓板上升即松開刀架；
2
換刀：刀架松開後，絲杠繼續轉動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉動即換刀；
3定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應器，當轉到系統所需的刀位時，磁感應器發出信號，刀架電動機開始反轉：、
4鎖緊：刀架是用類似於棘輪的機構裝的只能沿一個方向旋轉，當絲杠反轉時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成（電動機的反轉時間是系統參數設定的，不能過長不能太短，太短刀架不能鎖緊，太長電動機容易燒壞.
(1)刀架抬起
當數控裝置發出換刀指令後，壓力油由a孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。
(2)刀架轉位
當刀架抬起後，壓力油從c孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60o。活塞的行程應等於齒輪5分度圓周長的1/6，並由限位開關控制。
(3)刀架壓緊
刀架轉位之後，壓力油從b孔進入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上精確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9，利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙，實現反靠定位。刀架體2下降時，定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊，同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸，刀架在新的位置定位並夾緊。這時，端齒離合器與空套齒輪5脫開。
(4)轉位液壓缸復位
刀架壓緊之後，壓力油從d孔進入轉位液壓缸的右腔，活塞6帶動齒條復位，由於此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪3在軸上空轉。
如果定位和夾緊動作正常，推桿11與相應的觸頭12接觸，發出信號表示換刀過程已經結束，可以繼續進行切削加工。
刀架除了採用液壓缸轉位和定位銷定位之外，還可以採用電動機帶動離合器定位，以及其他轉位和定位機構。