數控加工智能製造是什麼意思
數控機床是近帶工業的里程碑，發展背景我不記得了不過書本上因該有吧！學數控的專業書籍的第一章一般都有介紹！
意義是大大的減少勞動力的浪費，並大大的提高工業產品的水平，特別在精度，生產周期等方面！
我是學習計算機數字控制（數控編程）的有什麼問題可以追問！
追問：
我現在要寫畢業論文的開題報告，首先得寫數控機床的發展背景（相當於它的過去）和意義
回答：
你是學習什麼專業的，畢業論文的話其實不用謝發展背景和意義的，當然用來湊字數是很不錯的兩個話題！
理論上畢業論文是你實習地一個非機密零件的加工工序還有其工序的講解，咋附加零件藍圖就可以了！
追問：
我學機械的 主修數控技術。 論文可以不寫那個的， 但是開題報告要做個闡述的啊 必須寫的。我的選題是《機械加工中數控機床的應用與發展方向》 要做一個選題的背景和意義的闡述的！！ 回答：
你們是規定的論文題目哈，跟我當時的不一樣！
如果說是應用與發展方向，我建議你取看看那些數控愛好者論壇，找一些近期比較新的床子和系統的介紹！然後在做一些設想，我的觀點是發展方向是多軸的居多！
我幫你找找發展背景吧，可能是那種網路上粘貼回來的哦，別介意！補充：
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。
⑵ CNC後加工是什麼意思,具體是做什麼。
CNC數控加工
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 什麼是數控技術？數控技術，簡稱數控（Numerical Control）。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控 (NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入 (或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。 現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。
⑶ 什麼是數控加工
數控加工（numericalcontrolmachining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加內工與傳統機容床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。
⑷ 數控加工技術是指什麼
隨著科學技術的發展，人們對零件加工質量的要求也越來越高。同時產品改型頻繁，版在一般機械加工中，單權件和中小批量產品占的比重越來越大。為了保證產品質量，提高生產率和降低成本，要求機床不僅要具有較好的通用性和靈活性，而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的一種由數控機床的數字信息控制、適用於精度高、零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。
數控機床是一種綜合了計算機技術、現代控制技術、感測檢測技術、信息處理技術、網路通信技術、液壓氣動技術、光機電等技術的一種高效、柔性加工的機電一體化設備，是現代製造技術的基礎。
⑸ 京東方的智能製造是什麼意思呀京東方智能製造在國內什麼地位
京東方的智能製造是以顯示和智能製造技術為基礎，提供電視、顯示器、回通訊終端、電子標答簽、商用顯示和白板標牌等創新應用和服務。京東方智能製造在國內屬於一流。BOE（京東方）在合肥、蘇州、重慶各有整機智能製造工廠。
智能製造系統運行需要跟物聯網進行緊密結合，通過感測器、無線感測器網路、RFID等進行現場採集數據應用，用無線感測網路對生產現場進行實時監控，與生產有關的各種數據，實時傳輸給控制中心，上傳給大數據系統並進行雲計算。
⑹ 「互聯網+製造」和「智能製造」的區別是什麼
「互聯網+製造」是我們實現產業升級的一種手段和方式，而「智能製造」是目標。實現智能製造是一個長期的過程，一般來說需要先實現製造的自動化、信息化，最終走向智能化。互聯網+製造，是把互聯網技術和思維模式引入到我們日常的生產組織當中去。在我們的日常生產中，人、設備、產品、物料等時刻都在產生海量的數據信息，互聯網技術使得海量的數據信息傳遞、集成、挖掘成為可能。
⑺ CNC加工是什麼意思
CNC加工又稱為數控加工.在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案內，選容擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的步驟加工零件。而在數控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編製成程序，用它控制機床加工。數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而有自己特點。
⑻ 智能製造有什麼概念釋義
智能製造應當包含智能製造技術和智能製造系統，因本章不涉及智能製造技術本身，側重於論述製造模式，故僅討論智能製造系統。
智能製造系統（---IMS）是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統，它突出了在製造諸環節中，以一種高度柔性與集成的方式，藉助計算機模擬的人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動，同時，收集、存儲、完善、共享、繼承和發展人類專家的製造智能。由於這種製造模式，突出了知識在製造活動中的價值地位，而知識經濟又是繼工業經濟後的主體經濟形式，所以智能製造就成為影響未來經濟發展過程的製造業的重要生產模式。
智能製造系統是智能技術集成應用的環境，也是智能製造模式展現的載體。
一般而言，製造系統在概念上認為是一個復雜的相互關聯的子系統的整體集成，從製造系統的功能角度，可將智能製造系統細分為設計、計劃、生產和系統活動四個子系統。在設計子系統中，智能制定突出了產品的概念設計過程中消費需求的影響；功能設計關注了產品可製造性、可裝配性和可維護及保障性。另外，模擬測試也廣泛應用智能技術。在計劃子系統中，資料庫構造將從簡單信息型發展到知識密集型。在排序和製造資源計劃管理中，模糊推理等多類的專家系統將集成應用；智能製造的生產系統將是自治或半自治系統。在監測生產過程、生產狀態獲取和故障診斷、檢驗裝配中，將廣泛應用智能技術；從系統活動角度，神經網路技術在系統控制中已開始應用，同時應用分布技術和多元代理技術、全能技術，並採用開放式系統結構，使系統活動並行，解決系統集成。
由此可見，IMS理念建立在自組織、分布自治和社會生態學機理上，目的是通過設備柔性和計算機人工智慧控制，自動地完成設計、加工、控制管理過程，旨在解決適應高度變化環境的製造的有效性。
智能製造是指具有信息自感知、自決策、自執行等功能的先進製造過程、系統與模式的總稱。具體體現在製造過程的各個環節與新一代信息技術的深度融合，如物聯網、大數據、雲計算、人工智慧等。智能製造大體具有四大特徵：以智能工廠為載體，以關鍵製造環節的智能化為核心，以端到端數據流為基礎，和以網通互聯為支撐。其主要內容包括智能產品、智能生產、智能工廠、智能物流等。目前，急需建立智能製造標准體系，大力推廣數字化製造，開發核心工業軟體。傳統數字化製造、網路化製造、敏捷製造等製造方式的應用與實踐對智能製造的發展具有重要支撐作用。
智能製造源於人工智慧的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎，後者是指獲取和運用知識求解的能力。人工智慧就是用人工方法在計算機上實現的智能。近半個世紀特別是近20年來，隨著產品性能的完善化及其結構的復雜化、精細化，以及功能的多樣化，促使產品所包含的設計信息和工藝信息量猛增，隨之生產線和生產設備內部的信息流量增加，製造過程和管理工作的信息量也必然劇增，因而促使製造技術發展的熱點與前沿，轉向了提高製造系統對於爆炸性增長的製造信息處理的能力、效率及規模上。目前，先進的製造設備離開了信息的輸入就無法運轉，柔性製造系統（FMS）一旦被切斷信息來源就會立刻停止工作。專家認為，製造系統正在由原先的能量驅動型轉變為信息驅動型，這就要求製造系統不但要具備柔性，而且還要表現出智能，否則是難以處理如此大量而復雜的信息工作量的。其次，瞬息萬變的市場需求和激烈競爭的復雜環境，也要求製造系統表現出更高的靈活、敏捷和智能。因此，智能製造越來越受到高度的重視。