數控機床x軸加工有刀紋怎麼解決
分析、確認一下震刀的原因，針對性改進
1、刀桿、刀具強度不足？改善刀具
2、切削量太大？工件結構薄弱？改善工藝參數
3、材料太硬？有雜質？換材料
……
2. 數控車床x軸車平面車出來走刀紋亂，不一致，是什麼原因
加工什麼材料呀，是不是刀具不合適呀？或是進刀量不合適？
以我估計可能是走到快，並且轉速不穩定造成的！你試試吧！
3. 數控加工中振刀紋產生的原因和解決方法---請教
2毫米的銑刀？嗯，個人認為不排除刀具剛性問題。如果裝夾不存在問題的話。
4. 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦
原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、回刀具高於軸答心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
5. 數控車床加工時出現震紋怎麼回事啊
出現震紋的原因如下;
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。
6. 車床加工工件有波浪紋怎麼回事。
數控車床加工內孔會有很大的波紋，其主要原因如下：一、主軸軸承磨損比較嚴重回；二、刀桿過細答過長致剛性差；三、吃刀量大（也就是進給量太多了）四、轉速過快，機床剛性不足（體現在機床刀塔的穩定性）五、導軌磨損，導致定位不準；六、刀具不夠鋒利、刀尖半徑過大；七、刀具切削刃口過長；八、加工件的材料材質有問題；九、外界溫差影響（這個不是沒有，很小就是）
7. 數控機床刀紋不好怎麼辦
換刀片，提高轉速，或者降低進給試試。切削量太大或者刀具不快了。
8. 數控車床車錐度有刀紋怎麼辦
產生這種現象的來根本原因是，源X、Z軸的聯動不平穩。
進一步分析，以下是最有可能的原因（按可能性排列）：
一、X或（和）Z軸兩端的推力軸承嚴重損壞。措施：檢查→更換。
二、主軸編碼器與主軸之間傳動有問題，比如同步齒形帶（或傳動齒輪）嚴重損壞。
三、主軸編碼器故障。檢查辦法：如果用每分鍾進給量加工沒問題，又排除了原因一、和二則是編碼器故障。
四、拖板鑲條松動，絲桿安裝不正確。
五、滾珠絲杠副出問題（因為滾珠絲杠壽命較長，這種可能性比較小）。
9. 數控車床加工一個300的端面有刀紋怎麼辦
加工的什麼材質的，刀選的是35°還是55°的，R角多大的，吃刀量是多少，這些全部都有影響的，你說的太籠統了，沒辦法回答
10. 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理
為了幫助網友解決「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的問題，學網通過互聯網對「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的解決方案進行了整理,用戶詳細問題包括:RT,我想知道:數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理，具體解決方案如下：
解決方案1：
使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，Z向設為負值，R為負值，S為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（後角）不要碰倒工件數控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，R的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.
解決方案2：
出現周期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調整維修即可解決、3、車刀及夾持系統剛性差、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調整程序、橫向進給速度太慢，加工時出現振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。2、車床的主軸承磨損，進給絲杠彎曲。3，其頻率與車床主軸系統激振因數（轉速x主軸承彈子數)接近，出現共振
解決方案3：
不見得是走刀速度快的原因！！加工斷面，越往工件中心，工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！
解決方案4：
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
解決方案5：
第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點