數控車床G50W5是什麼意思
Ⅰ 數控車床編程裡面的G50指令怎麼用的呀，如下圖要編程中G50的意思是什麼呀，
G72指令運用完全錯誤，G50有兩個意思，一個是最高限速，一個是建立新的坐標回系，答是坐標系，應該說是坐標系偏移，不是原點，一般運用於M98的子程序較為廣泛與方便。
G50是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（最高轉速限制）。
在程序開頭使用G50時，用來設定工件坐標系。格式是：G50 X50.0 Z10.0。意思是告訴數控系統，目前刀尖所處的位置，也就是告訴數控系統工件坐標系原點在哪裡，從而設定了一個工件坐標系。
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G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當採用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高，為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，採用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用。
Ⅱ 數控編程代碼G50是什麼意思
G50：坐標軸設定（實際上是：根據刀具的實際位置，確定工件坐標系的X、Z坐標值）
G50指令執專行後，屬不產生運動，但工件坐標系按指令值作了更新。
使用舉例：G50 X100 Z250；
其實質含義是：工件坐標系的X坐標立即被被修改為100，Z坐標修改為250，系統立即以新的坐標值顯示，一股用於錄入方式下通過對刀建立工件坐標系。
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其他G代碼
1、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
2、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
3、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
Ⅲ 數控車g50什麼意思
G50是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（最高轉速限制）
（請採納）
Ⅳ 數控車床編程裡面的G50指令怎麼用，如下圖要編程中G50的是什麼意思
這個程序抄錯漏百出。首襲先，你的G72指令運用完全錯誤，第二就是你要問的問題了，G50，他有兩個意思，一個是最高限速，一個是建立新的坐標系，是坐標系，應該說是坐標系偏移，不是原點，一般運用於M98的子程序較為廣泛與方便。
Ⅳ 數控車 g50什麼意思啊
G50 坐標設定
G50 W12 坐標點Z 軸偏移12MM
G50 W-60 坐標點 Z軸偏移-60MM
因為副程序調用5此 就等於內坐標偏移了5次 12*5=60
主程序的G50 W-60 就是把容副的偏移再偏回來
以上回答你滿意么？
Ⅵ 數控車床G50怎麼用，用G50有什麼好處，
數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。
G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。
G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當採用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高。
為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，採用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用。
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數控車床常用加工代碼分類：
1、ISO代碼
是由7位二進制數和一位偶校驗位組成，它的特點是穿孔紙帶上每一排孔的孔數必須為偶數，故也稱ISO代碼為偶數碼。
當某個代碼的孔數為奇數時，就在該代碼行的第八列穿一個孔，使孔的總數為偶數，如果某個代碼的孔數已為偶數，則第八列不在補孔。
2、EIA代碼
EIA代碼特點是除CR外，其它各字元均不佔用第八列，其次它的每一排孔的孔數都是奇數，故也稱EIA代碼為奇數碼，其第五列孔為補奇孔。
補偶與補奇的目的是為了數控機床在讀入程序時檢驗穿孔紙帶是否有少穿孔，破孔的現象，如果有問題，控制系統就會報警，並命令停機。
Ⅶ 請問 ： 數控G50是什麼意思
我做的是三菱野村精機，G50在我們的機床中是設定原點
Ⅷ 數控車床中G50是什麼指令
G50是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（最高轉速限制）。除此之外版還有是車床權設定坐標時最常用的指令。
數控車床坐標建立：G50 x_ z_
其中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。
在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。
說明：
〈1〉在執行此指令之前必須先進行對刀，通過調整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。
〈2〉此指令並不會產生機械移動，只是讓系統內部用新的坐標值取代舊的坐標值，從而建立新的坐標系。
(8)數控車床G50W5是什麼意思擴展閱讀
G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉速大小。當採用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高，為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，採用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令一般與G96配合使用
Ⅸ 數控車床里G50是什麼意思
在FANUC系統裡面
G50是坐標系設定或最大主軸轉速鉗制
Ⅹ 數控車G50W-60什麼意思
解釋：
G50 坐標設定
G50 W12 坐標點Z 軸偏移12MM
G50 W-60 坐標點 Z軸偏移-60MM
因為副程序調用5此 就等於坐標偏移了5次 12*5=60
主程序的 W-60 就是把副的偏移再偏回來
關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態