加工數控機床是什麼

Ⅰ 數控機床是什麼意思啊

數控機床
數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件
典型數控機床外觀，加工區域位於機台體內數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。
構成
電腦與數控機床之間利用並列訊號線接續，再利用數控機床的軟體來控制加工。數控機床軟體則用來產生G-Code(機能指令)，將路徑碼送至數控機床控制器,，然後數控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
加工流程
CAD：2D或3D的工件或立體圖設計
CAM：使用CAM軟體生成G-Code
CNC：數控機床控制器,讀入G-Code開始加工
加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序，凡是重復加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。
字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（准備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉速機能），F機能（進給率機能），N機能（單節編號機能）H/D機能（刀具補正機能）。
參考點
通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
機械參考點(Machinereferencepoint)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點(Referencepoints)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點(Workreferencepoints)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
程式參考點(Programreferencepoints)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
坐標系設定
坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。

Ⅱ 數控車床用於加工什麼東西

可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。

數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(2)加工數控機床是什麼擴展閱讀：

我國可供市場的1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，領域之廣，可與日、德、意、美並駕齊驅。五軸(坐標)聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一。

當前我國數控機床行業自主開發能力薄弱，專業化配套體系尚未形成，功能部件發展滯後，產品自動化水平低，可靠性、精度保持性差等問題。

重大專項提出了預期目標：到2020年，形成高檔數控機床與基礎製造裝備主要產品的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系；培養和建立一支高素質的研究開發隊伍。

Ⅲ 數控車床是做什麼的，具體點！！

數控車床是來用來加工源各種圓周類機械配件，如汽缸，汽車聯動軸等，有興趣的話也可以做個鐵飯碗，鐵啤酒瓶之類的，但必須是對稱圓的，加工材料可以是鐵、鋁、銅、不銹鋼、和比較硬的塑料，
學徒工900——1200
操作工1000——1600
手動編程調試員2000——4000
軟體編程員3000——5000
以上是上海數控車床工種8小時單休的工資待遇！現在數控很吃香，一般軟體編程只有在大公司且有多台好數控車床才會用，所以找工作相對較差一點。

Ⅳ 數控機床是指什麼

利用機抄床生產加工復雜且精確率較襲高的零件是工人最頭疼的事，一個零件的加工將耗去工人大量的時間，加工——檢測——加工——檢測，一旦稍有疏忽，加工出的零件就成了次品甚至是廢品。而現在科學家們研製了數控機床，解決了工人的一大難題。數控機床是不用工人操作機器，只要根據圖紙的要求，把加工的步驟和次序以及採用什麼樣的刀具，每移動多少距離、工件旋轉速度等，用數字和文字代號的方式，在黑色紙帶上打好不同排列的小孔——機器語言，然後將紙帶傳入光電讀帶機，機床就會按要求自動加工出所需的零件。數控機床只需更換黑紙帶(即穿孔帶)就能加工新的零件，這對中、小規模批量生產的自動化是非常便利的，同時也提高了生產率和加工精度。

數控機床的出現為生產的自動化提供了可靠的保證。

Ⅳ 數控機床是什麼

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
數控機床除了銑鏜加工中心，數控銑床，數控車床以外，還有數控鈑金設備，包括數控折彎機。
數控設備有通用加工編程NC語言和刀軌編程APT語言。
普通數控銑床不加刀庫。裝了刀庫的叫加工中心。好處就是可以不用換機器，減少重新裝夾累計誤差和不同的機床誤差。
3軸機床(工作台X.Y向動，刀軸Z向動)最廣泛，用於加工模具等帶復雜曲面的小批量產品。
4軸（刀軸擺動）可在一個工位上，加工三軸機床無法加工的倒扣面，死角。
4軸(加旋轉軸)，類似於車床的旋轉軸加工方式。可將零件繞某一軸翻轉任意角度進行加工（一次裝夾，加工上下前後4個工位）。減少了夾具和重復安裝誤差。優勢在於加工軸類、盤類、人工骨骼等。
5軸(刀軸兩向擺)可以在一個工位上，一次加工產品上所有無法加工的倒扣面和死角。而對應的4軸只能分兩次加工。
五軸(工作台兩向擺動/轉動)可加工所有未被夾具包裹的面。理論上只要兩個工位即可。而且刀軸永遠垂直於加工面。精度極高，質量極好。
五軸(刀軸與工作台組合擺動)也有獨到之處，能夠達到5軸(刀軸兩向擺)相似的效果。
七軸以上聯動機床（或叫並聯機床）是近些年出現的高科技機床。用於加工飛機發動機渦輪葉片，潛艇螺旋槳等軍方和航空航天高精度曲面。機床有7個自由度。能夠達到的加工精度是普通多軸高精度數控機床所無法比擬的。而且表面質量超棒。
這是製造技術發展過程中的一個重大突破，標志著製造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代製造技術的基礎，這一發明對於製造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究和發展。

Ⅵ 數控機床到底是干什麼的呢

數控車床是用來加工各種圓周類機械配件，如汽缸，汽車聯動軸等，有興趣的話也可以做個鐵版飯碗權，鐵啤酒瓶之類的，但必須是對稱圓的，加工材料可以是鐵、鋁、銅、不銹鋼、和比較硬的塑料，
學徒工900——1200
操作工1000——1600
手動編程調試員2000——4000
軟體編程員3000——5000
以上是上海數控車床工種8小時單休的工資待遇！現在數控很吃香，一般軟體編程只有在大公司且有多台好數控車床才會用，所以找工作相對較差一點。

Ⅶ 什麼是數控機床干什麼用的

1、數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

2、作用：

經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

(7)加工數控機床是什麼擴展閱讀：

數控機床相比普通機床的特點優點：

1、可以大幅度提高生產率。工件裝夾完成後，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以上。

2、具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由於是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟體進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工製造的。

3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。已經完全不屬於過去意義上的「藍領工人」。

會數控機床操作的人，被人們稱為「灰領」；懂得數控機床維修的人，被人們稱為「銀領」；既會操作又懂得維修的數控通才，被人們稱為「金領」。

Ⅷ 數控加工是什麼意思

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。

用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

(8)加工數控機床是什麼擴展閱讀：

主要特點：

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的最大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：

飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所不同。

在飛機和火箭製造中以採用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既採用連續控制的數控機床，也採用點位控制的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。

Ⅸ 什麼是數控車床加工

1.理論上來說槽刀割環、車內孔的工藝加工時間較短。
2.整個工件外圓加工、回二端面加工、孔答的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。
3.為計算方便起見主軸轉速都取500轉/分鍾（V=65米/分鍾）。
4.鑽孔、粗車孔進給量取0.2毫米/轉，每分鍾進給量100毫米/分鍾。
5.端面割槽最大徑65毫米，進給量取0.05毫米/轉，每分鍾進給量25毫米/分鍾。
6.鑽孔走刀長度50毫米（包括鑽尖頂錐長），共需切削時間0.5分鍾。
鑽孔後餘量35毫米，分六次粗車共240毫米長，共需切削時間2.4分鍾。
共用時2.9分鍾。
7.端面割槽走刀長度40毫米，共需切削時間1.6分鍾。
端面割槽後餘量10毫米，分二次粗車共80毫米長，共需切削時間0.8分鍾。
共用時2.4分鍾。
8.實際切削中，查到的線速度還可以提高，所以端面割環槽工藝時間還可以縮短。
9.具體實施時，還必須看工件批量、刀具成本及內圓塊的處理等多方面的因素。

Ⅹ 數控機床主要是干什麼的

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

(10)加工數控機床是什麼擴展閱讀：

一、主要特點

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法。

2、加工精度高，具有穩定的加工質量。

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。

二、技術應用

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作並加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器。

在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。