數控車床打深孔採取什麼方法

❶ 怎樣在車床上加工深孔

深孔多大直徑，多深，不同直徑的深孔加工難度不一樣，能不能加工，尺寸要求都決定能車不內能車，你沒圖問的容太籠統，別人也無法回答你，1米的深孔孔徑200以上，無特別要求，加工過在61125以上大機床上加工，刀架上刀槽寬，鏜刀刀桿粗，能鏜能切屑，小車床不行。

❷ 數控車床上鑽深孔

孔太深，偏了拜！可以用幾根不一樣長的鑽頭接力著鑽或者掉頭對鑽

❸ 在銑床上如何讓加工深孔

在銑床上加工深孔:
將標准麻花鑽頭的鑽柄加以改制 , 焊接上較長的鑽柄進行加工專 .雖然這種方法屬也能加工一些不重要的卻困難 , 削速度低和生產效率低等問題成為機械制切造業工程技術人員關注的課題之一 .上世紀六十年代開發出的單刃深孔鑽及BA深孔鑽為深孔加工創造T了良好的條件 , 本上解決了深孔加工中的難題 .但基深孔 , 是由於切屑的排除與冷卻液的輸入相抵觸 , 但需多次退出鑽頭排除切屑和冷卻鑽頭 , 產率較低 .由於鑽柄剛度不足和鑽頭切削刃的刃磨 比較困難 , 所加工的孑容易產生歪 斜 , 工粗糙度較高 , L加直線度誤差大 , 常用於小直徑 , 精度要求不高的深孔加工 。

❹ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

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數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

❺ 數控車床做深孔加工要怎麼樣才能保證尺寸不變

第一是內孔車刀刀桿的鋼性要好、第二是內孔車刀刀片的材質要好、第三是主軸轉速、背吃刀量、進給速度三者要配合好使鐵沫能夠順利的從內孔中排出。

❻ 數控車床鑽小深孔有什麼好辦法

是中心孔還是偏心孔？側面還是斷面孔？側面孔，肯定要帶動力頭，C軸。
關鍵是根據材料，版選合適的刀具權，合理的參數。如果深孔，最好配中心出水，因為排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不銹鋼等材料，最好3倍徑以上就要配中心出水了，不然的話很消耗鑽頭的，而且效率很低。

❼ 數控機床搪深孔要震刀有什麼方法

一是看看你的轉速和進給的搭配是否合適，

二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過版長還是刀架沒鎖緊，

三是檢查權主軸是否彎曲，

四是對程序進行驗證。大部分是刀桿採用的不合理。

解決方法：

一、提高刀具和工件的剛性.

二、改變切削速度.

三、提高進給量.

四、減小切削深度.

五、選擇一種切削更輕快的斷屑槽.

六、選擇更小的刀尖圓角.

❽ 數控車床如何鏜深孔

數控車床鏜深孔，需要選擇防震刀桿，選擇運轉平穩的數控車床，
加工版餘量留小一點，選權擇較鋒利的刀片，採用內冷刀桿或充分澆注冷卻液，
主軸轉速不宜過高，選擇適合的進給速度。
總之，鏜深孔刀桿振動是綜合因素造成的，必須採取一系列措施來預防。

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❾ 打深孔用什麼方法好

電錘常用打孔部位涉及到：1.混凝土牆面、頂面及地面；2.瓷磚地面、牆面（牆磚）3.磚砌牆面
電錘一般有幾種功能：1.沖擊打孔.2.沖擊電鎬（開槽用）3.電鑽功能
介紹種比較難操作的打孔部位：.瓷磚牆面：首先把電錘調整至沖擊打孔檔，裝好適合的鑽頭，接通電源，先按下開關試一下是否在沖擊打孔檔。然後確定打孔部位，做好標記，把鑽頭對准打孔標記輕按開關讓電錘低速旋轉（切記不要用力按開關，輕按即可）待瓷磚牆面有凹洞時，可以再稍用力按開關讓轉速稍微快一點，此時要用力往前推把力量都集中在鑽頭上。此時瓷磚應該已經被打穿了，就可以把開關用力按到底了，讓電錘高速轉起來直至打出合適的深度為止。在瓷磚地面內上面打孔也是如此，開始時切記轉速一定要慢，等到瓷磚上面有凹洞時再慢慢提高轉速，這樣打孔瓷磚就不會砸開了。
電錘容通常不可以在木材上打孔，如果你的電錘有電鑽功能的話可以在木材上面打孔，但前提是需要配置一個鑽夾頭和一個麻花鑽頭。

❿ 數控深孔鑽機床正確進行深孔加工的方法求助啊

數控深孔鑽加工在固態鑽頭深孔加工的場合，專門設計的深專孔用長屬鑽頭使用。但是，深孔用長鑽頭是溝長，全長一起長工具剛性下降，所以跳動的發生地需要注意。深孔用長鑽頭的數控深孔鑽加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削條件的調整等加工的要點。

1）導游孔加工：導孔的加工，加工孔徑同徑或0.05毫米的那樣大直徑的鑽頭選定。高精度的數控深孔鑽加工，導游孔的精度也重要，所以導游孔的鉸孔加工等也有效果。

2）低轉速的插入：導孔的底部將近為止，在切削旋轉倉庫，或不停止低轉速插入。

3）切削旋轉切削加工旋轉上升到，開始和落實。

4）加工後：加工結束就孔的底部開始鑽頭放開、低轉速的狀態為止旋轉下降後拔出。