數控車車削貝殼怎麼編程
❶ 數控車床車錐面的增量循環車削怎麼編程序
先算出錐度大端與小端在X方向和Z方向的差值。
然後刀尖定位到小端附近，用U，W加工一刀，再退刀進刀，又用U，W加工一刀。
❷ 數控車床加工圓球怎麼編程
1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。
注意事項：
程序編號：
採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數控系統採用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數控系統採用P作為程序編號地址碼；德國的SMK8M數控系統採用%作為程序編號地址碼等。
程序內容
程序內容部分是整個程序的核心，由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。
程序結束段：以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號。
❸ 數控車床編程實例
這是比較簡單的了吧
G99M08
M03S1000T0101
G00X40Z2
G71U2R1F0.25S1000T0101(此處S與T可以省略）
G71P10Q20U1.0W0.2
N10G00X0
G01Z0F0.1
X5
G03X15Z-5R5F0.1
G01Z-13F0.1
X22
X26W-2
W-11
G02X30Z-41R47F0.1
G01W-9F0.1
G02X38W-4R4F0.1
N20G01W-10F0.1
G00X100Z100
T0202S1200
G00X40Z2
G70P10Q20
G00X100Z100
M30
以上程序僅供您參考，實際應用時，專請根據具體情況而定屬。
❹ 數控車床上車削多頭螺紋怎樣編程
會震刀，打中心孔用尾座頂尖。導程為6,頭數2,用凱恩帝系統只能以位移方法實現。編程螺距3,車完留餘量，向前移3，最後精車。祥見本人博客「螺文車削方法」
❺ 數控車 粗車,精車編程怎麼編學不會，有什麼方法
請參考以下編程實例舉個例子毛胚20mm大 長70mm 精車17mm長45mm 怎麼編程呀.回答如下：首先設定產品代碼編號
如
O 00001
然後設定加工零件的刀具
N1 T0505
再設定主軸啟動與轉速代碼
如
G97 S1200 M3如下為加工零件代碼
G0X22.Z2.（你毛胚件為：直徑20mm，長度70mm，刀把到毛胚的距離設定在X直徑22mm，Z尾端距離2mm的位置）X18.（現需由20mm車到17mm的位置，因單刀1.5mm可能過大，為了保持精度，我們預留兩刀完成此項加工，所以我們先單刀1mm，剩下0.5mm做精加工，設X進刀量為18mm）G1Z-45 F0.12（此處G1就代表直線走刀，Z-45就是工件所需要的長度，F代表的是走刀量，我們設為F=0.12mm；即主軸轉動一圈，Z軸向前走0.12mm）GOX20.Z2.（先加工完成後，我們需要把刀退到開始預設的安全點，准備再次精加工）X17（開始以上加工循環）G1Z-45. G0X150.Z100.（工件加工完成後，刀把回到設備原點位置）M30程序設定好後開始對刀，對刀完成後，程序啟動-加工工件這是你舉例加工的詳細步驟，如有不懂的話，歡迎與我討論。另數控難點不是這些簡單的代碼，而是比較復雜的宏代碼，如果你對此感興趣，就需要下很大功夫在宏代碼上，因為宏代碼才是數控的精華希望對你有所幫助
回答者： wolf_eyesme | 七級 擅長領域： 理工學科 參加的活動： 暫時沒有參加的活動
❻ 數控車床的編程是什麼
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件內。
這些零件熱處理後的變形量較容大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
車床編程加工特點
(1)快速夾緊卡盤減少了調整時間。
(2)快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。
(3)刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。
(4)工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。
(5)由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。
主要編程技術參數
·機床質量，
·機床外形尺寸(長x寬x高)，
·允許最大工件回轉直徑，
·最大車削直徑，
·最大車削長度，
·最大棒料尺寸，
·主軸轉速范圍，
·X、Z軸行程，
·X、Z軸快速移動速度，
·定位精度，
·重復定位精度，
·刀架行程，
·刀架轉位數，
·刀架裝刀數，
·刀具裝夾尺寸，
·主軸頭型式，
·主軸電機功率，
·進給伺服電機功率，
·尾座行程，
·卡盤尺寸等。
❼ 數控車床車葫蘆怎麼編程
1、首先第一步就是用三十五度外圓刀 設置毛壞直徑30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。
❽ 用數控車床怎麼編程，求步驟！
輸入以下程序即可
M3S800
G0X30Z1
G1Z-30F200
X40
Z-60
X50
Z-100
G0U10
M5
G0X100Z100
M30
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀回塔或動力刀答塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
❾ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了
數控車床g71格式為：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
參數說明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工軌跡中第一個程序段號
Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號
U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）
W表示軸向（Z軸）精車餘量
所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.
(9)數控車車削貝殼怎麼編程擴展閱讀：
G71外圓粗車循環的例子
毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。
採用混合編程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (轉進給)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30