數控車床絲桿直徑多少

Ⅰ 什麼是絲杠的規格標准

規格為粗度：30-36mm,長度為500-700mm,重量為6-12斤不等。

頂托托盤大小：100*120mm,100*150mm,100*170mm,70*100mm，80*100mm,120*150mm。

下托盤大小為：100*100mm，120*120mm,150*150mm。

Ⅱ 數控機床的滾珠絲桿的公稱直徑是指什麼

指螺紋大徑的基本尺寸

Ⅲ 數控銑床用多大導程的滾珠絲桿合適和絲桿的大小求高手指點

要看您的機床大小了，機床大小及負載大小決定絲杠的參數
XK713（X/Y行程500/300）一般版用3205（公稱直徑權32mm螺距5mm)的，如果是直線導軌的一般用3210的
XK715一般用4006或5010
機床再大還要相應增加

Ⅳ 絲桿的尺寸規格怎麼表示

例:如果三角螺紋,直徑￠30mm,螺距3.5mm 標注:M30×3.5即可
如果梯形螺紋,直徑￠30mm,螺距3.5mm 標注:Tr30×3.5即可
這個有國標的,一般機械廠技術員都有這個資料

Ⅳ 數控機床一般用的滾珠絲杠是幾個螺距

數控機床一般用的滾珠絲杠是5個螺距.
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡回稱，是答一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

Ⅵ m10絲杠 直徑是多少

M10絲杠 直徑是10毫米，
M10是螺紋公稱直徑10毫米的表示方法，
因此絲桿公稱直徑就是10毫米。

Ⅶ 數控車床剛換的絲杠怎麼尺寸還定不準

你這個是檢查反向間隙的操作方式，你檢查的反向間隙只能說明你換上的絲桿和步距角對了，新絲桿自身的間隙小而已。
加工不準有以下幾方面：
1,機械部分的整體配合：拖板與軌道、鑲條的整體配合不好的話，這個間隙是當刀具受力就體現出來的，就產生不準現象。刀具不加工受力就查不到；
2,電動刀架的定位不準，也有可能，刀架內部時間長了需要清理；
3,如果是步進電機的話，也很容易丟步的，伺服電機要好很多；
4,刀具與材料、機床加工的走速的配合都有關系。
僅供參考

Ⅷ 數控車床X軸驅動器數值如何調 原來螺距為5mm現在改為螺距為4mm的絲杠 謝謝

主要就是調整驅動器的電子齒輪比；

1、驅動器上電找到電子齒輪比的參數，有兩個，一個是分子另一個是分母，按下面公式計算出電子齒輪比

電子齒輪比=伺服電機編碼器線數x4/要求輸入指令脈沖

2、如果伺服編碼器的線數是2500，你需要輸入的脈沖是8000，絲桿螺距是4毫米，也就是精度為0.0005

電子齒輪比=2500x4/8000=5/4

3、那麼電子齒輪比的分子是5分母是4

電子齒輪比分子其實是電機需要的脈沖數。電子齒輪比分母是驅動器接受到的脈沖數，解析度就是電機轉一圈需要的脈沖數。

在實際運用中，連接不同的機械結構，如滾珠絲杠，蝸輪蝸桿副，螺距、齒數等參數不同，移動最小單位量所需的電機轉動量是不同的，電子齒輪比是匹配電機脈沖數與機械最小移動量，通過電子齒輪設定可以使指令脈沖設為任意值，電子齒輪設置不當機床運行過程中將會出現故障。

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絲杠的主要參數：

1、徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑

2、內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑

3、徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等於螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1)

4、螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離

5、程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離

6、線數n——螺紋螺旋線數目，一般為便於製造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP

7、螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直於螺旋線軸線的平面的夾角。

8、牙型角α——螺紋軸向平面內螺紋牙型兩側邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型

Ⅸ 數控車床+絲桿

絲杠和來螺母不同心造成的。源

以下是解決方法：
把所有零件裝好後，不上電，用手轉動絲杠使X軸過零過越大越好，看絲杠松緊程度，如果用手轉不到超程位置，就是絲杠和螺母偏太大，如果經常車削小徑工件，絲杠就願斷，裝的時候是看不出來的，用電機轉也覺不出來。
還有種方法就是把伺服電機拆下，裝好絲杠，當然要兩頭軸承都裝上，使X軸負向超程，然後拆下電機端的軸承座螺絲，看絲孔還能不能對上，要有定位銷要娶下，要是偏了，就得在這個位置重新鑽孔定位上緊。 以上說的X軸過零，都是在螺母裝在小脫板上時進行的。