數控63刀盤用多少轉速

『壹』 YW1合金用63刀盤加工45#鋼2mm深的平面應該用多少轉速走多塊

600-900
進給看要求光潔度，一般80-300

『貳』 63的刀盤加工45號鋼，1000轉，進給200，能一次加工3.5個厚么

一.切削速度選取 切削速度快慢直接影響切削效率若切削速度太快雖縮短切削間避免刀具產高熱現象影響刀具壽命若切削速度則切削間加效率低刀具發揮其功能；決定切削速度素概括起： (一)刀具材料刀具材料影響切削速度主要素刀具材料同允許高切削速度同高碳鋼刀具切削速度約5m/min高速鋼刀具切削速度約二0m/min硬質合金刀具切削速度約吧0m/min塗層硬質合金刀具切削速度約二00m/min陶瓷刀具切削速度高達一000m/min (二)工件材料工件材料硬度高低影響刀具切削速度同刀具加工硬材料切削速度應降低加工較軟材料切削速度提高 表四 工件材料 刀具材料 硬度 耐熱度（℃） 切削速度（m/min） 四5號鋼 高速鋼 HRC陸陸~漆0 陸00~陸四5 三 硬質合金 HRA90~9二 吧00~一000 一00~一50 二.切削深度選取 切削深度要根據機床、工件刀具剛度決定主要受機床剛度制約機床剛度允許情況切削深度應盡能受加工精度限制使切削深度等於零件加工餘量減少走刀數提高產效率 保證加工表面質量應根據加工餘量確定留少量精加工餘量般粗加工進給應盡能切除全部餘量背吃刀量均勻粗加工要幾進給並且應第二進給切削深度盡量取些；等功率機床切削深度取吧～一0mm半精加工切削深度選取0.5～二mm精加工切削深度選取0.二～0.5mm 總切削深度具體數值應根據機床性能、相關手冊並結合實際經驗用類比確定 三.進給量選取 進給量數控機床切削用量重要參數根據零件表面粗糙度零件加工精度要求及刀具材料、工件材料等素決定參考切削用量手冊選取進給量受機床剛度進給驅及數控系統限制 外切削刀尖半徑與進給量、表面粗糙度理論值存定關系關系用公式 三、切削用量選擇 數控銑削切削用量切削深度、主軸轉速、進給速度指導程往往難點 一．切削深度ap選擇原則：粗加工往往刀具允許前提盡量切完前面提切削深度H<(一/四-一/陸)ρmin需要做兩切削情況第切削掉加工餘量二/三或者三/四採用遞減原則考慮切削深度要考慮工件材料易切削加工性及刀具材料性能 二．切削速度選擇：切削速度越加工效率越高刀具耐用度越低； 切削塑性材料採用速切削容易產積屑瘤增加工件粗糙度應該避免區間內選擇切削速度刀具材料硬質合金切削速度比高速鋼刀具更高硬質合金刀具紅硬性更同刀具情況工件材料易切系數採用較高速度切削鋁合金易切系數其切削速度選擇三00m/min四5號火鋼易切系數比鋁合金其切削速度則選擇一00m/min 三．進給速度FeedratePlunge選擇：首先選擇每刀齒進給深度f刀齒數Z則每轉進給量fZ每鍾進給量則F＝fZS式S主軸轉速Feedrate與Plunge都進給速度Feedrate水平向Plunge垂直向由於垂直向切削排屑更困難往往取更值 主軸轉速計算式：S＝一000V/DЛ 式單位：V－切削速度m/min D－刀具直徑mm S－r/min 確定切削用量般步驟：首先確定背吃刀量再根據工件刀具材料確定切削速度計算主軸轉速確定每鍾進給速度F 特別要注意程序轉速S發改變其進給速度要隨著改變進給速度孤立參數 自編程程要特別注意每參數都要經認真計算再填入忽略任何參數計算任憑軟體自默認數據能造非嚴重計算機輔助工具完全依賴編程軟

『叄』 fanuc數控系統刀盤電機轉速的調整參數是多少

是發那科的小黃機嗎？如果是的話，參數1320以後的就是軸速度

『肆』 銑床飛刀盤一般用多少轉

銑床飛刀盤,要看工件材質，正常轉速，最高不易過2000。
最大轉速版是在特定條件下，轉速所能達到的最大值。如硬權盤內電機主軸轉速，也就是硬碟碟片在正常工作電壓條件下，所能達到的最大轉速。轉速的快慢是標示硬碟檔次的重要參數之一，它是決定硬碟內部傳輸率的關鍵因素之一，在很大程度上直接影響到硬碟的速度。硬碟的轉速越快，硬碟尋找文件的速度也就越快，相對的硬碟的傳輸速度也就得到了提高。

『伍』 數控加工中心盤刀飛面一般轉速多少啊，比如飛鐵或鋼材，飛鋁材又要多少啊

得看盤刀直徑，刀頭材料。
線速度：
T15刀頭銑鐵或鋼材，每分鍾60米。
T15刀頭飛鋁材，應高一些，每分鍾120米。

『陸』 數控銑床銑直徑6鍵槽走刀和轉速各多少啊

鋼料的話 4000轉左右 z方向吃深不要超過0.15 進給1000——1500吧料硬就吃少點 軟的話可以走快點
鋁料 6000轉左右 z方向吃深不要超過0.6 進給2000左右 高速機的話s12000 f3000 z方向切深0.4
上面說的都是合金銑刀的參數 建議不要用兩刃的鍵槽銑刀四刃的還好

『柒』 數控加工，鉸刀的轉速和進給

沒有抄准確的數據，只襲有經驗，，
問的問題就不是很專業的，不懂多少，

有了材料 還要有裝夾剛性，刀具剛性，刀具尺寸，餘量，圖紙要求的精度等等的條件

不是能統一回答的，其實具體的還是要靠加工現場的情況來確定轉速和進給量，
隨時調整隨時修正

下面我講一下我的操作情況，我是做卧式鏜銑的
灰鐵，銑平面，假設200--300的銑刀盤，轉速100--200之間，最快250，進給量1--2毫米 吃刀10毫米

鑽孔，高速鋼的鑽頭，40的鑽頭，轉速60--150之間 進給0.4--1毫米之間隨著鑽頭的大小改變，轉速及進給也要改變，
立銑刀和鍵槽銑刀，轉速60--80 進給0.4--0.8

鏜孔，粗鏜。假設直徑100的孔，鏜桿60粗，長度200，轉速200--300 進給0.26--0.63 精鏜：餘量0.8--1.2 ，轉速350--550.進給 0.1--0.17

鉸刀，切削餘量0.1，加火油，轉速15--30，進給0.6--1.5毫米

以上是我的經驗，前提條件是你的刀具一定要磨好，
我始終感覺機夾刀，總是沒有手工磨得刀具好用

『捌』 數控刀盤50轉數可以達到多少

看刀片材質和工件材質。一般加工軟碳鋼的話，銑削線速度可以達到180-220米，也就是說，50刀盤轉速可以達到1200-1400轉。不過考慮到保護刀具壽命嘛，你可以降低一些，比如800-1000。

『玖』 數控車床鏜刀轉速給多少

鏜孔刀剛性差，容易引起振動，
所以，先按照相同大小的外圓進行計算，鏜孔刀的轉速取外回圓刀轉速的2/3左右。答
加工過程中觀察振動情況，以及表面粗糙度情況。對轉速進行微調。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『拾』 關於數控機床上各類刀具的轉速，比如，車平面要多少轉速，鉸刀要多少轉速，請指點，謝謝。

硬質合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主軸轉速n=1000vc/3.14D，進給量一般為0.10--0.20mm/每轉，不管是鏜削加專工還屬是鑽削加工都可以用這個經驗公式！精加工時進給小一些就行了！至於鉸削加工就一個慢字就行了！鉸刀一般就是一分鍾20--35轉之間！鉸削大孔時慢一點！小孔可以適當快一點！一般都不會出什麼問題！除非你的切削用量太不像話了！這個不必要那麼精確！總的原則就是大的要慢，小的要快！