數控機床的使用期限是怎麼設置的

① 數控機床每天正常使用時間是多少並非工廠那種無限度的使用！！使用年限大概是多小

我們都是考慮人員休息的.就我們廠出來的床子.客戶都是,能用多久用多久的.還有床子維修是正常的.就算不出問題,也最好六個月,維護一下.國產的床子一般不超過十五年.看使用的.

② 數控車床如何設置時間

fanuc數控機床的時間調整 在MDI模式下 找到"OFFSET"鍵 打開程序修改 把「0」變為「1」 然後按翻頁 直到找到時間調整為止 然後修改時間
不同品牌設置時間的參數都不一樣，最好直接看機型的說明書來操作。

③ FANUC數控系統如何設置刀具壽命管理許可權,即刀具壽命到期後，只能由專人重新設定

數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理在數控車床上的應用

刀具壽命管理是指將刀具分為若干組，每組指定
相應的刀具壽命(使用時間或使用次數)，一把刀具每
使用一次，使用時間或使用次數便被從壽命中減去，當
刀具壽命到達時，按事先確定的順序選擇本組的下一
把刀使用。
數控機床用戶往往要求一個刀片只允許加工一定
的次數(或時間)，超過這個次數便認為該刀片已不再
適合繼續加工，否則被加工的零件的廢品率將增加。
顯然，刀具壽命管理功能在加工的過程式控制制中是很有
意義的。下面以FANUC 0i—TB系統的數控車床為
例介紹刀具壽命管理的具體應用。
1 參數設定
參數N08132．0=1(使用刀具壽命管理)；
參數N06800．1=0(16組，每組刀具數16)；
參數N06800．2=0(刀具壽命用次數定義)。
2指令格式及應用
2．1為了將刀具壽命管理數據存人CNC的存儲器，
必須執行紀錄刀具壽命管理數據的程序。在EDIT方
式編輯如表1格式的刀具壽命管理程序。
表l刀具壽命管理程序
格式(程序舉例) 意義
00111： 程序號
G10 L3： 設定刀具壽命管理數據開始
P1 L50； P ：組號(1～128)
L ：刀具壽命(1～9999)
T0202； T ：刀具號
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一組數據
T ；
T ；
G11： 刀具壽命管理數據設定結束
M02： 程序結束
一18一
該程序定義了2組刀具：01組使用02、04和08
號刀，使用壽命為各50次，即01組刀的總壽命為150
次；02組刀的使用壽命為各100次。
在MEM方式啟動並運行該程序，刀具壽命管理
數據便保存在CNC的存儲器的刀具壽命數據區，數
廠_=：=======]
據可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(見圖1)查看。
圖1刀具壽命管理數據畫面
2．2在零件加工程序中，用TAA99結束當前使用
的刀具組，開始△△組的刀具。用TAA88取消△△
組的刀具偏置。加工程序舉例(僅作參考)：
00222；
N10⋯⋯『：
N100 T0199；(結束原來的刀具組，開始01組的刀具)
N200 T0188；(取消01組的刀具偏置)
N300 T0299；(結束01組刀具，開始02組的刀具)
N400 T0188；(取消02組的刀具偏置)
N500 M02；(程序結束，返回到程序開頭)
％
執行00222程序1次，刀具壽命管理數據畫面
(見圖1)01組中T0202前便會出現一個@。執行
萬方數據
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用機床電器2005．6
00222程序50次T0202的刀具壽命到。執行00222
程序第51次時，選擇01組的T0404的刀具繼續加
工，01組中0202前的@變為*號。執行00222程序
第101次，選擇01組的T0808的刀具繼續加工。執
行00222程序第150次後，01組的所有刀具的壽命
到，CNC發出刀具更換信號TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所對應的信息「1300 TOOL LIFE」便顯
示到CRT的報警顯示畫面上，通知操作工更換刀具。
換完刀，操作工應復位01組的刀具數據：將游標移到
需要復位的組號處，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]軟鍵，這時該組的所有執行數據被一起清除
(包括*、@和#)。
這里需要注意的是，如果01組的T0404的加工
壽命沒有到，但刀具已經破損，顯然沒法繼續加工。這
時，就需要接通刀具跳過信號TLSKP(G48．5)，並更
換下一把刀繼續加工。我們用M07實現它：如在
MDI方式下執行一下「M07 T0199」，01組中T0404
前便會出現一個#號。再次執行00222零件加工程
序，01組中T0404前的#變為*號，並更換T0808繼
續加工。
下面是在FANUC 0i—TB系統的數控車床上簡
單實現刀具壽命管理的部分梯形圖(如圖2)。
嚏驀群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳過信號
H卜———一．H L
．
圖2部分梯形圖
3 結束語
數控車床的刀具較少，一般只有12把左右，應用和
控制相對簡單。為了滿足用戶的需求，仍需開發該功
能。目前，我廠已為山東某用戶的機床增加了刀具壽命
管理功能，使用後降低了返工率和廢品率，提高了加工
精度，從而提高機床的自動化水平，用戶非常滿意。
刀具壽命管理功能在加工中心的刀庫管理方面是
非常有意義的，當然這時它的應用和控制也更加復雜，
這里不再詳述。

④ 數控車床折舊年限是多少

數控車床折舊年限為十年。

《中華人民共和國企業所得稅法實施條例》第六十專條規定： 除國務屬院財政、稅務主管部門另有規定外，固定資產計算折舊的最低年限如下：

(一)房屋、建築物，為20年;

(二)飛機、火車、輪船、機器、機械和其他生產設備，為10年;

(三)與生產經營活動有關的器具、工具、傢具等，為5年;

(四)飛機、火車、輪船以外的運輸工具，為4年;

(五)電子設備，為3年。

(4)數控機床的使用期限是怎麼設置的擴展閱讀

維護保養

數控車床高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。斜床身數控車床的維護保養如下分析:

為了保證斜床身數控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。

當台灣台鈺精機數控車床運行500h以後，需進行一級保養。斜床身數控車床保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養時，必須首先切斷電探，然後按保養內容和要求進行保養。

⑤ 數控機床顯示的時間怎麼調整

像數控機床的話，顯示時間可以調整了，在法蘭克界面裡面把藍色界面裡面，他就可以進行調整，那個設置時間

⑥ 數控車床上各部件的使用壽命一般都是多長時間

正常操作,懂保養,至少10年以上,違章操作可以在一瞬間達到10年以後的效果,刀架的最脆弱的一塊地方!

⑦ 數控加工中心超過使用期限

如果是系統老化，機床精度比較好是可以將系統更換成現在的任意一款系統，驅動和電機也換了

⑧ 一台數控車床正常使用可有多少年限

數控車床的壽命標准都是10年，只要保養的好，規范操作，減少故障，使用10年以上是專可以的。
設備在經屬歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期，此時各類元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶發性故障的產生，所以，在這個時期內要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內，機電故障發生率小，且大多數可以排除。相對穩定運行期較長，一般為7~10年。

⑨ 數控機床上的時間怎麼修改

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面〔1～4〕。
1．1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6 000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.2 5軸聯動加工和復合加工機床快速發展
採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。
1.3 智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟體的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中國的onc(open numerical control system)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平台上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平台、數控系統功能庫以及數控系統功能軟體開發工具等是當前研究的核心。
網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的「cyberproction center」（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出「it plaza」（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放製造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。
1.4 重視新技術標准、規范的建立
1.4.1 關於數控系統設計開發規范
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體系結構數控系統規范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的onc數控系統的規范框架的研究和制定。
1.4.2 關於數控標准
數控標準是製造業信息化發展的一種趨勢。數控技術誕生後的50年間的信息交換都是基於iso6983標准，即採用g，m代碼描述如何（how）加工，其本質特徵是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現代數控技術高速發展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的cnc系統標准iso14649（step－nc)，其目的是提供一種不依賴於具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個製造過程，乃至各個工業領域產品信息的標准化。
step-nc的出現可能是數控技術領域的一次革命，對於數控技術的發展乃至整個製造業，將產生深遠的影響。首先，step-nc提出一種嶄新的製造理念，傳統的製造理念中，nc加工程序都集中在單個計算機上。而在新標准下，nc程序可以分散在互聯網上，這正是數控技術開放式、網路化發展的方向。其次，step-nc數控系統還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時間（約35％）和加工時間（約50％）。
目前，歐美國家非常重視step-nc的研究，歐洲發起了step-nc的ims計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個cad/cam/capp/cnc用戶、廠商和學術機構。美國的step tools公司是全球范圍內製造業數據交換軟體的開發者，他已經開發了用作數控機床加工信息交換的超級模型(super model)，其目標是用統一的規范描述所有加工過程。目前這種新的數據交換格式已經在配備了siemens、fidia以及歐洲osaca-nc數控系統的原型樣機上進行了驗證。