數控下料機穿孔壞嘴子怎麼回事

① 數控切割機在使用過程中（穿孔）割嘴（內芯）為什麼這么容易熔化。（內芯是用黃銅做的）

1、切割工件厚度，工件表面工件表面的厚銹、油水污物；

2、割嘴通道清潔問題，割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈；

② 數控等離子切割機一打穿孔後就立即斷弧原地不動，是什麼故障了

等離子電源是什麼？檢查氣體流通時間，如果時間過長可能引起起弧延遲。試驗把割炬定位某一位置，再沒有氣體流動的情況，直接起弧能否成功。

③ 數控下料機的顯示屏突然黑屏了怎麼辦

數控下料機顯示屏出現這種黑屏現象有可能是黑屏，然後是。顯示屏壞了，或者是裡面由於長期的灰塵堆積容易發熱，一些元件燒壞了，也有可能是線路問題斷電了。

④ 數控車床車螺紋爛牙是怎麼回事

三爪或卡盤不行了,或者車螺紋留的餘量大。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

⑤ 數控等離孑200A割嘴保護罩為什麼肯燒壞，穿孔割圓容易斷弧怎麼避免

1、沒有採用合理的切距。
2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。
3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。 當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。

針對這些原因，延長等離子切割機割嘴的壽命的方法如下：

1. 更換消耗件後清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

2. 保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

3. 採用合理的切距

按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

4. 盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

5. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。

6. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

7. 噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

8. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間

起弧時噴嘴和等離子切割機電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

9. 每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。

10.在保護殼上塗抹防濺化學塗料

防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。

11.保持等離子氣體的乾燥和潔凈

等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測 試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

12.切割應從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

13.避免等離子弧拉長擴展

如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「 斷弧」信號時間，這個問題就能避免。

14.清除保護殼上的熔渣

應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

15.採用軟化水注入割炬

硬水會造成等離子切割機易損件噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

⑥ 數控等離子切割機打穿孔後就會立即斷了弧，是什麼原因

弧壓調高器上的弧壓與等離子電源上的電流，
還有數控系統的切割速度，三者要匹配才行。
調整一下試試，還有多厚的板，什麼材質，
電極噴嘴也要匹配，都檢查一下看看。

⑦ 數控切割機下料出現凹槽是什麼原因

知名數控切割機廠家-數控火焰切割機設備-數控等離子切割機生產商-武漢華宇誠數控為你解答：

我們主要要從以下三個方面去解決這個問題，下面我就給大家詳細的講一下：

第一、檢查氣壓和氣體是否正常。我們數控火焰切割機的氣體主要有助燃氣體和燃氣組成。我們通常所說的氣體就是氧氣。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求99%以上，但是這紅純度在日常生產中是很難達到的。所以我們平常所用的氧氣就是空氣的氧氣；二燃氣一般分為乙炔、丙烷、天然氣。我們一般都是選用乙炔。所以，當出現缺個質量缺陷時，我們首先檢查一下氣壓和所選用的氣體是否正常。

第二、切割速度。在實際生產中，我們應該根據所選用割嘴的性能參數、氣體的種類及純度、鋼板的材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到我們切割過程的穩定性和切割斷面的質量。如果認為的提高切割速度來提高生產效率和用減慢切割機速度來最佳的改善切割斷面的質量，那是不可能的。所以，我們在生產中，一定要控制好切割速度。

第三、割嘴的選用與控制。在鋼板火焰切割機過程中，割嘴到被切割工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的只要是因素之一。不同厚度的板材，使用不同參數的割嘴，並調整相應的高度。所以，我們一看割嘴參數時候選用正確，二看割嘴高度是否與割嘴參數相匹配。

⑧ 等離子數控切割機的噴嘴很容易壞是什麼原因，平均一個噴嘴用不到20分鍾，新手剛學會操作10來天，跟那

電極噴嘴作為數控等離子切割機切割過程中的消耗配件在等離子切割的每時每刻都遭受著損耗，當損耗積累到一定程度時就會嚴重影響切割質量甚至造成切割進程終止。消耗件成本也是等離子切割成本之一。盡量提高易損件的使用壽命對於降低切割成本至關重要，那麼哪些因素會降低易損件的使用壽命呢。下面武漢華宇誠數控做簡要分析：

1、電極噴嘴是否為原裝配件。我們的等離子切割機一般用的是進口美國海寶或德國凱爾貝等離子電源。但現在的易損件市場卻極其混亂，魚龍混雜，客戶在外面的市場上很難買到原裝配件，大多數都是一些仿造配件，這些配件雖然價格較低但使用壽命卻很短，並且長期使用的話還會對等離子電源造成損害，給用戶造成巨大損失。所以廣大用戶一定要通過切割機廠家購買配件，確保配件原裝進口。

2、切割機參數調整不當。操作員在操作數控切割機時往往看到切割能進行了就不在關注切割參數，其實這樣是錯誤的。往往合適的切割參數不但能提高切割質量還能有效減少易損件的消耗，如割槍高度，如果割槍離鋼板過近雖然也能達到切割目但會增加易損件的消耗並且容易造成保護帽意外損壞。

3、切割工藝的使用，在切割構成中切割工藝的使用和切割路徑的選擇對於易損件的消耗也有很大的影響，好的排料工藝會有效減少穿孔次數，共邊切割會有效減少切割行程，在切割過程中有效地使用切割工藝和排料工藝能大大提高易損件使用壽命。

當然以上所說的只是一部分原因，廣大操作員要在切割過程中用心觀察大膽嘗試善於總結，這樣才能更好的使用數控切割機。有效降低切割成本。

⑨ 下料機電機燒壞怎麼回事

電動機燒壞的直接原因是溫度高。
電動機常見故障分為機械故障和電氣故障兩大類,電氣故障包括:定子和轉子繞組的短路、斷路、及啟動設備故障;機械故障包括:振動過大、軸承過熱、定子與轉子相互摩擦及有不正常噪音等。
電動機溫度過高的原因 1、電動機本身內部的原因
（1)安裝和維修電動機時,誤將△形接法的電動機繞組接成了Y形接法,或者誤將Y形接法的接成了△形。 (2)繞組相間、匝間短路或接地,導致繞組電流增大,三相電流不平衡,使電動機過熱。 (3)極相組線圈連接不正確或每相線圈數分配不均,造成三相空載電流不平衡,並且電流過大；電動機運行時三相電流嚴重不平衡,產生雜訊和振動,電動機過熱。 (4)定、轉子發生摩擦發熱。 (5)非同步電動機的籠型轉子導條斷裂,或繞線轉子繞組斷線。電動機出力不足而過熱。 (6)電動機軸承過熱。
2、電動機負載方面的原因
（1）電動機長時間過負載運行,定子電流大大超過額定電流,電動機過熱。 (2)電動機啟動於頻繁,啟動時間過長或者啟動間隔時間太短,都會引起電動機溫升過高。 (3)被拖動機械故障,使電動機出力增大,或被卡住不轉或轉速急劇下降,使電動機電流猛增而過熱。 (4)電動機的工作制式和負載工作制不匹配,例如短時周期工作制的電動機用於帶動連續長期工作的負載。
 3、環境和通風散熱方面的原因 （1)電動機工作環境和通風過高,電動機得不到良好的通風散熱而過熱。 (2)電動機內的灰塵、油垢過多,不利於電動機的散熱。 (3)風罩或電動機內擋風板未裝,導致風路不暢,電動機散熱不良。 (4)風扇破損、變形、松脫,或者未裝或裝反,使電動機通風散熱不良。 (5)封閉式電動機外殼散熱筋片缺損過多,散熱面積減少；或者防護式電動機風扇堵塞,都會造成電動機通風散熱不良而溫升過高。

⑩ 數控等離子割嘴總容易燒，什麼原因啊

實際上很多都是對操作使用規范的不了解，所以很容易造成電極割嘴等易損件的過度浪費；

一般主要有以下一些原因，看看你是屬於哪一種：

1. 避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
2. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
6. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
7. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
8. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
9. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使等離子切割機噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
13. 切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
14. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
15. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。