數控g71怎麼使用方法

A. G71在數控中怎麼用

學習數控指令要從4方面入手：1、指令用途 2、指令參數含義 3、注意事項 4、應用
1、G71是數控加專工技術指令中的外屬圓粗車復合循環指令。可簡化編程。
該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。
2、指令參數含義
G71 U (Δd) R(c) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中： Δd為背吃刀量； e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具
3、注意事項
在使用前 要確定循環起點，這點很重要
ns程序段 只能是G00 或 G01指令 對於FANUC系統還要求必須先走X坐標值
ns - nf 程序段 要單調上升或下降，不能有凹槽
4、應用
先套用格式做簡單應用
熟悉後，再做進一步應用

B. 數控G71怎麼使用

G71u（進刀量）R（退刀量）
G71p（程序段起點）Q（程序段終點）u（x方向精車餘量）w（z方向精車餘量）F（進給量）

C. 數控車床G71怎麼用

G71是外抄圓粗車循環 可以粗車圓弧錐度襲 等 G71結束後在用G70精車 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半徑值R退刀量
P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數！比如一個棒料50✘50 直徑25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30

D. 數控程序G71怎麼用

G71是外圓粗車循環 可以粗車圓弧錐度 等 G71結束後在用G70精車 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半徑值R退刀量
P精加回工順答序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數！比如一個棒料50✘50 直徑25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71P10Q20U0.7W0.05F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30
滿意請採納

E. 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(5)數控g71怎麼使用方法擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

F. 數控車床g71怎麼用

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0，W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深。

R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候，是相對坐標編程時用到的。

(6)數控g71怎麼使用方法擴展閱讀:

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

G. 數控車床編程指令G71怎麼用的

G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。

M30是程序結束並復位游標返回程序頭。

剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。

還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.

H. 數控車床g71怎麼應用

G71是內外圓粗車來復合循環，
大部源分數控系統的G71都不可以車凹坑，這個圖紙的外圓不適合用G71，
內孔沒有台階，可以直接用固定循環，也可以不用G71。
不同的數控系統，G71格式有所不同，請查閱機床編程說明書。

I. 數控車床g71怎樣使用

G71 U_（粗加工每次進刀量 半徑值）R_（每次車完退刀量 半徑值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（這個P10和Q20是指循環後面指定的N10到N20的程序）U_（此為留X軸方向多少的精加工餘量）W_（此為留Z軸方向多少的加工餘量）
N10 G0 X_（注意循環程序第一段不可以出現Z軸方向的移動）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循環的程序段，也就是精車的程序段）
實際舉例:
一根50的棒料車兩個台階，第一個台階直徑20，長度20，第二個台階直徑40，長度40。程序如下:
O0001（程序名稱）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （選擇主軸每轉進給量，刀具選擇1號刀位1號刀補，轉速700，主軸正傳，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此為給G71設置循環起點，同時也是循環終點，G71循環完程序後還會回到這里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5為設置循環加工時每次X軸的單邊進刀量，R1為每次的單邊退刀量，F0.2為G71循環粗車的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20為G71循環的精車程序段。U0.2為保留的X軸的精車餘量，注意如果是循環車內孔的話這里的U0.2就要改為U-0.2 一定注意。W0.1為保留的Z軸精車餘量，也可以省略U和W，如果這行沒有U和W值G71就會直接把產品加工到後面所設定的尺寸）
N10 G0 X20（此為循環程序的第一刀精車時的X軸尺寸，注意第一行程序不可出現Z軸）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（這里N10到N20的程序段其實就是精車的程序段，G71不會把產品加工到這個尺寸，只是參照這個程序來設置走刀路線的）
G70 P10 Q20（G70為精加工循環。如果不用精加工可以省略）
M5主軸停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夾取）
M30（程序結束並回到程序開頭）
望採納

J. 數控G71怎麼編程有圖！

是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。