數控機床偏移怎麼計算

『壹』 數控車床對刀和各個刀具之間的偏差計算問題

一、是的
二、必須通過每把刀具的對刀才能確定差值
三、不用從基準點開始，
四、系內統會自己判斷
例如：你容要把1號刀作為基準刀，那麼你就用1號刀建立坐標系G54（1號刀具長度參數不要填，為0），然後你的2號刀具也試切（當然Z方向不要切，是靠上，要是切了就把1號刀具的零點破壞了），現在2號刀具走到工件坐標系零點的位置的坐標數值，與1號刀具的G54的差值填在2號刀具的長度補償里，然後你以後用的時候只對1號刀具就可以了，其他的刀具不用對刀也可以用，前提是要以1號刀具為G54建立坐標系

『貳』 數控車床偏移設置

你說的是工件坐標系偏移吧。。。
用G50
設置
詳細的步驟要看車床的生產廠家的說明書。。
手動移動刀具使它與感測器接觸從而可以自動設定工件的坐標系的偏執量。。。

『叄』 數控車床，加工一個M72*6的內螺紋，用左右進刀法加工，那個車螺紋起刀點的偏移量怎麼計算的啊

左右抄進刀其實就是趕螺紋襲，減少阻力。一般挑螺紋的起刀點在3倍螺距，也就是Z18.左右趕刀的距離可以根據螺紋牙底要求和刀尖圓弧來定。比如你的刀尖圓弧為R0.4，牙底需要1mm，那需要左右各0.1.在這里為Z17.9和Z18.1

『肆』 數控系統里的外部坐標偏移是什麼意思

數控機床各軸都有個起始點即0點，比如X=100、Y=25，這兩個座標就是目前刀具(或叫加工點)所在專位置，那麼這個所在位置從屬何算起？就是從X=0、Y=0算起的，也是兩軸的起始點，即0點。
當各軸清0後，刀具不能回到起始點，就叫零點偏移。
在閉環系統中，0點偏移是因累積誤差造成(編碼器、電子尺誤差的累積)；
在開環系統中，0點偏移是因步進電機失步造成。

『伍』 發那科數控車床G55X方向怎樣偏移坐標

發那科數控車床G55X方向怎樣偏移坐標？設置一個相對坐標就可以了。

『陸』 新代系統數控車床g50坐標偏移怎麼用，來為大神講解講解，舉個例子

在程序前面加上G50 Z0. 是設置刀具當前位置為 零點（工件坐標 ） 適合加工長短內不一的材料
加上G50 W10.是刀具整體容便宜 但是按了復位就回到原來等我坐標了（慎用）

『柒』 數控車子程序具體怎麼用，坐標怎麼偏移的

但好像廣數的循環次數和發那科的不一樣喲。要注意。M98Pxxxxoooo xxxx表示調用次數oooo表示子程序號。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo xxxx表示調用次數oooo表示子程序號。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99以前車兩個時，都是把程序照抄一次放在後面，在Z上加產品的割刀的長度。現在要車一個很短的產品，一次能車10個左右，不知這樣怎麼編程？加的話很煩的，是不是要用宏來編？偏移坐標 g52系統不同，調用命令也不同。你的是什麼系統？FANUC 的偏移坐標是G10 P0 Z-100,或150，具體數值由工件決定，然後是M98P 0088，0088為子程序號。子程序結尾是M99。明白了嗎?哎~~~TA嘛我會,我編個出來~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; 哎~~~TA嘛我會,我編個出來~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; O0001;M3 S950 T0101;

『捌』 發那科數控銑床工件坐標偏移量計算公式

G54到G59都是工件坐標系，機床本身還有自己的機床坐標系，機床坐標系是不會變的，工件內坐標系就是為了確定容你的工件在機床中的准確位置。G54與G56或是G57都是一個意思，你可以把你的對刀後的數值輸入到G54當中也可以是G56，G57，G58，哪個都可以的 。只是輸入在哪個里在程序中就要調用哪個。{只是用一個工件坐標系時}還有就是有些復雜的零件只用一個坐標系是不夠用或是手動編程時不方便計算的工件你就可以用多個坐標系，一個編程基準對應一個坐標系這樣就方便多了。或者是你的工件小，在你的工作台上可以同時放幾個工件，每一個工件用G54到G59之間的不同的坐標系這樣同一個程序掉入多個坐標系就可以加工多個工件。

『玖』 數控車床928TEa坐標系如何偏移啊

這個系統沒有G54~G59的功能。
用G50可以實現類似的功能，但是容易把坐標系搞亂，容易出錯。
建議使用子程序或宏程序功能實現該功能。

『拾』 我想問問關於數控車位置偏移怎麼用為什麼數控車床對刀 只需要對一把刀能舉例嗎

都調試好了，要加工一個零件程序也輸入進去了，但是刀架上一把車刀都沒有內，假如你需要用四把容刀，現在開始裝第一把刀，裝完後對刀，此時對刀方法就用所謂的平端面輸入Z0.車外圓輸入直徑。記著在MDI裡面把要對的刀調出來，後面的三把刀依次類似這樣對刀，對完舊可以加工了，你上面所說的情況適合於我下面要說的情況；假如上面的零件做完了，要換另外一個工件，而且要加工的這個工件依然可以用到你剛才所裝的四把刀中的三把，甚至四把刀，這個時候你就可以只對一把刀就可以了，也就是我們稱做的基準刀，一般我們都習慣把外圓車刀作為基準刀，你記住這句話，只要是原來刀架上已經對過的刀具只要你沒有進行變動就不需要對，只要是新裝上去的就要對刀。希望能幫到你，一般的發那克機床，廣數980TD機床都有這種功能