數控車圓弧螺紋用什麼刀
那要看你加工什麼，圓弧刀只能加工圓弧槽，或者精車，螺紋刀也只能車螺紋，或者倒角，加工毛坯不出屑。
❷ 數控車怎麼加工圓弧螺紋
例 如圖1所示工件，需要進行精加工，其中φ 85mm 外圓不加工。毛坯為φ 85mm × 340mm 棒材，材料為45鋼。
圖1 車削編程實例
工件以φ 85mm 外圓及右中心孔為定位基準，用三爪自定心卡盤夾持φ 85mm 外圓，用機床尾座頂尖頂住右中心孔。加工時自右向左進行外輪廓面加工，走刀路線為：倒角——車螺紋外圓——車圓錐——車φ 62mm 外圓——倒角——車φ 80mm 外圓——車R 70mm 圓弧——車φ 80mm 外圓——切槽——車螺紋。根據加工要求，採用三把刀具：1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。
精加工程序如下：
O0003；
N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐標系設定
N 20 G 30 U0 W0 T0101； 換1號刀
N20 S 630 M 03；
N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速進給
N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 車端面
N50 Z230.0； 車螺紋外圓
N60 X50.0； 車台階
N70 X62.0 W-60.0； 車圓錐
N80 Z155. 0； 車φ 62mm 外圓
N90 X78. 0； 車台階
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19. 0； 車φ 80mm 外圓
N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 車R 70mm 圓弧
N 130 G 01 Z65.0； 車φ 80mm 外圓
N140 X90. 0； 車台階
N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀
N 160 G 30 U0 W0 T0202； 換2號刀
N170 S 315 M 03；
N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；
N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽
N 200 G 04 O5. 0 ； 暫停進給5s
N 210 G 00 X51.0；
N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；
N 230 G 30 U0 W0 T0303； 換3號刀
N240 S 200 M 03；
N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近車螺紋進給刀起點
N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N270 X46. 94； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N280 X46. 54； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N290 X46. 38； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；
N 310 M 05；
N 320 M 30；
❸ 數控車床,車大凹圓弧,一般用什麼刀圖片
用球頭刀，為了保證刀桿的剛性，球頭稍大一點，可以強力車削。
粗車的回刀具路徑用同心答圓模式。
如果凹圓弧精度要求較高，精車換一把球頭較小，精度更高的刀具加工。
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❹ 數控車床 外圓弧怎麼車 用什麼刀車帶圖
圓弧從起點到中間，一次車一半，把左邊多餘的先用，中分尖刀車掉，最後連到一塊精車一刀
❺ 數控車床車圓弧用什麼刀
這個要看車什麼樣的圓孤，只要進刀不產生過切都可以
如果圓孤是內嵌的就只能用R刀
❻ 數控車床管螺紋怎麼編程，用什麼刀
可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋採取左右進刀法車削比較好。先用G76車， G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角）回 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第答一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）大螺距螺紋用G76粗車過之後，留點餘量用G92車效果好點，車削起點不要變化。先走一刀G92 X Z F ;，然後起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
❼ 普通數控車床 圓弧上的圓弧螺紋如何加工 求程序 我萬謝
圓弧上車螺紋?關注ing