數控編程的步距怎麼設
❶ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的
1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，回以便確定答該零件是否適合在數控機床上加工。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。
❷ 數控編程步距指什麼
你的這個問題描述不清楚
有可能是刀路兩次之間的距離
有可能你說的是電機的步距角
更傾向於第一種情況
❸ 數控編程怎麼設工件坐標
您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然後根據機器里的回公式進行測量答，確定零點坐標或者工件相對坐標。
機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工精度了。
工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然後輸入坐標名稱，加上這次對到刀的坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。
望採納^_^謝謝
❹ 數控編程中的螺距怎麼算
如果是公抄制的
G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接寫螺紋的螺距襲就可以了（多牙螺紋時導程），例如螺距為3mm就寫F3.0。
如果是英制的，
G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙數，比如每寸10道牙，則換算成公制的螺距為25.4/10=2.54mm，用公制編程表示成F2.54，用英制編程寫成I7就行了。
❺ 數控銑床的層降和步距如何計算
需要專業知識 不懂
❻ 數控編程，球刀粗加工和精加工的步距應該怎樣算
粗加工大多按要求的殘留高度，或材料被切削橫截面積計算，主要考慮刀具能否承受。精加工通常按理論殘留高度計算確定步距。
❼ 步距是什麼
步距是流水作業時兩來個施工過程先後源進入施工的時間間隔。
距的數目取決於參加流水作業的施工過程數，如施工過程為n個，流水步距數則為n-1。確定流水步距時，應始終保持施工過程的工藝順序; 保持各施工過程的連續作業;使前後兩施工過程施工時間搭接最長。
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概述
1、流水作業時兩個施工過程先後進入施工的時間間隔。流水步距的數目取決於參加流水作業的施工過程數,如施工過程為n個,流水步距數則為n-1。確定流水步距時,應始終保持施工過程的工藝順序; 保持各施工過程的連續作業;使前後兩施工過程施工時間搭接最長。
2、注意的是，流水步距是相對於同一施工段而言的，並且是兩個相鄰的施工過程的時間間隔，也就是像本例流水步距是指支模與鋼筋工程的時間間隔，鋼筋與混凝土工程的時間間隔，但不是支模和混凝土的時間間隔。因為支模與混凝土不是兩個相鄰的施工過程。
3、如果流水節拍相等的話，則流水步距就等於流水節拍，如果流水節拍不相等，則流水步距等於流水節拍的最大公約數
❽ 數控車床怎麼設置坐標系
設置方法如下：
一， 直接用刀具試切對刀
用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
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機床坐標系:
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)
參考資料:網路-機床坐標系
❾ Ppt步距怎麼設置
按方向鍵調整，十分精確很難
❿ UG編程中的步距是什麼意思
步距就是切削的間距,二個刀軌之間的距離,粗加工設置刀具直徑的75%左右
如果精加工使用球刀,那麼步距設置按刀具大小設置為0.1-0.4之間!