金剛數控寶石鏜刀價格多少

A. 數控鏜銑床

數控鏜抄銑床一般是比較大的設備，和卧式加工中心是一樣的道理，目前生產的數控鏜銑床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件鏜床被限制的比較少, 至於編程上,鏜床鑽孔的時候一般用每轉進給,而加工中心一般用每分鍾進給, 由於鏜銑床向心力比較好,滑枕能伸出很長,一般用於加工孔精度高,體積比較大的箱體類零件，鏜銑床滑枕比較穩,加工表面精度比較高，好的加工中心基本可以實現。

B. 人造金剛石的價格是多少，比如說1克拉能買個啥價，謝了

★寶石一般分為貴重寶石和半寶石兩類。貴重寶石包括四種，即鑽石、內紅寶石、藍寶石容和綠寶石，而其餘的寶石，像水晶、瑪瑙、紅玉髓等等都屬於半寶石。
★人造鑽石、合成鑽石、培育鑽石是相同的概念，指的是採用碳元素，經過特定的工藝生產出來的與天然鑽石分子結構相同的物質。
★國家規定：只有金剛石打磨成的產品才能叫鑽石，其他的都只能叫仿鑽。雖然鋯石是用鋯仿的，但也是天然石，是僅次於金剛石的一種，因此又稱鋯鑽。鋯石幾百元就能買一公斤，一公斤鋯石可以磨出幾千粒小石頭，因此一顆的成本最多也就幾十元。
★最近，有美國公司為女士們圓夢，以超科技培植出的人造鑽石，無論是硬度、通透度以至成色，都與天然鑽石無異，價錢更較後者便宜很多。比如人造黃鑽石的價錢是天然的25%，人造粉紅及藍鑽石更只是天然鑽石的5%。

C. 烽火戰國金剛寶石最高多少級多少防禦

金剛寶石最高8級，3897600防禦。

D. 數控刀具選擇技巧

數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具，還包括磨具。
根據刀具結構可分為：
整體式；就是刀片與刀柄是一體的
；鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；
鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，藉助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，並藉助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。
刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
我主要提下陶瓷，陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早，但由於其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以後，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。

E. 金剛石鏜刀加工後表面不平什麼原因

這是由於鐵系材料在高溫下有促金剛石石墨化的作用，具體溫度大約在550℃，這也專成為了金剛石刀具加工的軟肋，屬但卻是加工非鐵系材料的殺手鐧，同樣，這一弱點也直接影響了金剛石塗層刀具的制備，硬質合金中Co的存在也大大削弱了金剛石與基底的附著力，目前研究者通過各種方法避免這一反應的發生。

F. 數控刀桿都有什麼品牌

數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括專刀具，還包括磨具；同屬時「數控刀具」除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料製造而成，不分體；
焊接式式：採用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具採用機夾式！
特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；
鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。

G. 金剛石鏜刀注冊商標屬於哪一類

金剛石鏜刀屬於商標分類第7類0742群組；
經路標網統計，注冊金剛石鏜刀的商標達9件。
注冊時怎內樣選容擇其他小項類：
1.選擇注冊（金剛石砂輪修整刀，群組號：0742）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
2.選擇注冊（鏜刀，群組號：0742）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
3.選擇注冊（金鋼石槽刀，群組號：0742）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
4.選擇注冊（金剛石劈劃刀，群組號：0742）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
5.選擇注冊（槽刀（以上商品均為機械配件），群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
6.選擇注冊（金剛石刻字刀，群組號：0742）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
7.選擇注冊（車刀，群組號：0742）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
8.選擇注冊（金剛石拉絲模具，群組號：0742）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%
9.選擇注冊（金剛石車刀，群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達11.11%

H. 數控車床的刀具使用

數控車床常用刀具及選擇

1
．數控刀具的結構

數控車床刀具種類繁多，功能互不相同。根據不同的加工條件正確選擇刀具是編制
程序的重要環節，
因此必須對車刀的種類及特點有一個基本的了解。
在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、
鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。

數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有整體式和機夾式之分，除經濟型數控車床外，
目前已廣泛使用可轉位機夾式車刀。

(1)
數控車床可轉位刀具特點

數控車床所採用的可轉位車刀，其幾何參數是通過刀片結構形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形
成的，與通用車床相比一般無本質的區別，其基本結構、功能特點是相同的。但數控車床的加工工序是自
動完成的，因此對可轉位車刀的要求又有別於通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如下表所示。

表
2-2
可轉位車刀特點

要求

特

點

目

的

精度高

採用
M
級或更高精度等級的刀片；

多採用精密級的刀桿；

用帶微調裝置的刀桿在機外預調好。

保證刀片重復定位精度，方便坐標
設定，保證刀尖位置精度。

可靠性高

採用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑台和斷屑器的車刀；

採用結構可靠的車刀，
採用復合式夾緊結構和夾緊可靠的其它結構。

斷屑穩定，
不能有紊亂和帶狀切屑；
適應刀架快速移動和換位以及整個
自動切削過程中夾緊不得有松動的
要求。

換刀迅速

採用車削工具系統；

採用快換小刀夾。

迅速更換不同形式的切削部件，完
成多種切削加工，提高生產效率。

刀片材料

刀片較多採用塗層刀片。

滿足生產節拍要求，
提高加工效率。

刀桿截形

刀桿較多採用正方形刀桿，但因刀架系統結構差異大，有的需採用
專用刀桿。

刀桿與刀架系統匹配。

(2)
可轉位車刀的種類

可轉位車刀按其用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端面車刀、內圓車刀、切槽
車刀、切斷車刀和螺紋車刀等，見表
2-3
。

表
2-3
可轉位車刀的種類

類型

主偏角

適用機床

外圓車刀

900
、
500
、
600
、
750
、
450
普通車床和數控車床

仿形車刀

930
、
107.50
仿形車床和數控車床

端面車刀

900
、
450
、
750
普通車床和數控車床

內圓車刀

450
、
600
、
750
、
900
、
910
、
930
、
950
、
107.50
普通車床和數控車床

切斷車刀

普通車床和數控車床

螺紋車刀

普通車床和數控車床

切槽車刀

普通車床和數控車床

(3)
可轉位車刀的結構形式

①杠桿式：

結構見圖
2-16
，由杠桿、螺釘、刀墊、刀墊銷、刀片所組成。這種方式依靠螺釘旋緊壓靠杠桿，由杠
桿的力壓緊刀片達到夾固的目的。其特點適合各種正、負前角的刀片，有效的前角范圍為
-
60°～+180°；
切屑可無阻礙地流過，切削熱不影響螺孔和杠桿；兩面槽壁給刀片有力的支撐，並確保轉位精度。

②楔塊式：

其結構見圖
2-17
，由緊定螺釘、刀墊、銷、楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的擠壓力將刀
片緊固。其特點適合各種負前角刀片，有效前角的變化范圍為
-60
～
+180
。兩面無槽壁，便於仿形切削或倒
轉操作時留有間隙。

③楔塊夾緊式：

其結構見圖
2-18
，由緊定螺釘、刀墊、銷、壓緊楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的壓下力
將刀片夾緊。其特點同楔塊式，但切屑流暢不如楔塊式。

此外還有螺栓上壓式、壓孔式、上壓式等形式。

2
、刀片材料

刀具材料切削性能的優劣直接影響切削加工的生產率和加工表面的質量。刀具新材料的出現，往往能
大大提高生產率，成為解決某些難加工材料的加工關鍵，並促使機床的發展與更新。

（
1
）對刀具切削部分材料的要求

金屬切削過程中，刀具切削部分受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用；當切削加工餘量不均勻或切削斷
續表面時，刀具還受到沖擊。為使刀具能勝任切削工作，刀具切削部分材料應具備以下切削性能：

① 高硬度和耐磨性

刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須大於工件的硬度。在室溫下，刀具的硬度應在
60HRC
以上。刀
具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好。

② 足夠的強度與韌性

為使刀具能夠承受切削過程中的壓力和沖擊，刀具材料必須具有足夠的強度與韌性。

③ 高的耐熱性與化學穩定性

耐熱性是指刀具材料在高溫條件下仍能保持其切削性能的能力。耐熱性以耐熱溫度表示。耐熱溫度是
指基本上能維持刀具切削性能所允許的最高溫度。耐熱性愈好，刀具材料允許的切削溫度愈高。

化學穩定性是指刀具材料在高溫條件下不易與工件材料和周圍介質發生化學反應的能力，包括抗氧化和抗
粘結能力。化學穩定性愈高，刀具磨損愈慢。耐熱性和化學穩定性是衡量刀具切削性能的主要指標。

刀具材料除應具有優良的切削性能外，
還應具有良好的工藝性和經濟性。
它們包括：
工具鋼淬火變形要小，
脫碳層要淺和淬硬性要好；高硬材料磨削性能要好；熱軋成形的刀具高溫塑性要好；需焊接的刀具材料焊
接性能要好；所用刀具材料應盡可能是我國資源豐富、價格低廉的。

（
2
）常用刀具材料

常用刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷材料和超硬材料四類。

① 高速鋼

高速鋼是一種含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的合金工具鋼，其碳的質量分數在
l
％左右。高速鋼
熱處理後硬度為
62
—
65HRC
，耐熱溫度為
550
～600°C，抗彎強度約為
3500MPa
，沖擊韌度約為每平方米
0.3MJ
。高速鋼的強度與韌性好，能承受沖擊，又易於刃磨，是目前製造鑽頭、銑刀、拉刀、螺紋刀具和齒
輪刀具等復雜形狀刀具的主要材料。高速鋼刀具受耐熱溫度的限制，不能用於高速切削。

② 硬質合金

硬質合金是由高硬度、高熔點的碳化鎢
(WC)
，碳化鈦
(TiC)
、碳化鉭
(TaC)
、碳化鈮
(NbC)
粉末用鑽
(Co)
粘結後壓制、燒結而成。它的常溫硬度為
88
～
93HRA
，耐熱溫度為
800
～1000℃，比高速鋼硬、耐磨、耐熱
得多。
因此，
硬質合金刀具允許的切削速度比高速鋼刀具大
5
～
10
倍。
但它的抗彎強度只有高速鋼的
l
／
2
～
1
／
4
，沖擊韌度僅為高速鋼的幾十分之—。硬質合金性脆，怕沖擊和振動。

由於硬質合金刀具可以大大提高生產率，所以不僅絕大多數車刀、刨刀、面銑刀等採用了硬質合金，而且
相當數量的鑽頭、鉸刀、其他銑刀也採用了硬質合金。現在，就連復雜的拉刀、螺紋刀具和齒輪刀具，也
逐漸用硬質合金製造了。

我國目前常用的硬質合金有三類：

鎢鑽類硬質合金

由
WC
和
Co
組成，代號為
YG
，接近於
ISO
的
K
類，主要用於加工鑄鐵、有色金屬等
脆性材料和非金屬材料。常用牌號有
YG3
、
YG6
和
YG8
。數字表示含
Co
的百分比，其餘為含
WC
的百分比。
硬質合金中
Co
起粘結作用，含
Co
愈多的硬質合金韌性愈好，所以
YG8
適於粗加工和斷續切削，
YG6
適於
半精加工，
YG3
適於精加工和連續切削。

鎢鈦鈷類硬質合金由
WC
、
TiC
和
Co
組成，代號為
YT
，接近於
ISO
的
P
類。由於
TiC
比
WC
還要硬，耐
磨、耐熱，但是還要脆，所以
YT
類比
YG
類硬度和耐熱溫度更高。不過更不耐沖擊和振動。因為加工鋼時
塑性變形很大，切屑與刀具摩擦很劇烈，切削溫度很高；但是切屑呈帶狀，切削較平穩，所以
YT
類硬質合
金適於加工鋼料。鎢鈦鑽類硬質合金常用牌號有
YT30
、
YTl5
和
YT5
。數字表示含
TiC
的百分比。所以
YT30
適於對鋼料的精加工和連續切削，
YTl5
適於半精加工，
YT5
適於粗加工和斷續切削。

鎢鈦鉭
(
鈮
)
類硬質合金

由
YT
類中加入少量的
TaC
或
NbC
組成，
代號為
YW
，
接近於
ISO
的
M
類．
YW
類
硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱溫度、抗彎強度和沖擊韌度均比
YT
類高一些，其後兩項指標與
YG
類相仿。
因此，
YW
類既可加工鋼，又可加工鑄鐵和有色金屑，稱為通用硬質合金。常用牌號有
YWl
和
YW2
，前者用
於半精加工和精加工，後者用於粗加工和半精加工。

現在硬質合金刀具上，常採用
TiC C
、
TiN
、
等高硬材料的塗層。塗層硬質合金刀具的壽命比不塗
層的提高
2
～
10
倍。

③ 陶瓷材料

陶瓷材料的硬度、耐磨性、耐熱性和化學穩定性均憂於硬質合金，但比硬質合金更脆，目前主要用於精加
工。
現用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷、
金屬陶瓷、
氮化硅陶瓷
(Si3N4)
和
Si3N4
—
復合陶瓷四種。
20
世紀
80
年代以來，陶瓷刀具迅速發展，金屬陶瓷、氮化硅陶瓷和復合陶瓷的抗彎強度和沖擊韌度已接
近硬質合金，可用於半精加工以及加切削液的粗加工。

④ 超硬材料

人造金剛石是在高溫高壓下，借金屬的觸媒作用，由石墨轉化而成。人造金剛石用於製造金剛石砂輪以及
經聚晶後製成以硬質合金為基體的復合人造金剛石刀片作刀具使用。金剛石是自然界最硬的材料，有極高
的耐磨性，刃口鋒利，能切下極薄的切屑；但極脆，與鐵系金屬有很強的親合力，不能用於粗加工，不能
切削黑色金屑。目前人造金剛石主要用於磨料，磨削硬質合金：也可用於有色金屑及其合金的高速精細車
削和鏜削。

I. 數控刀具牌子排名

一、三菱綜合材料株式會社
三菱綜合材料株式會社，三菱綜合材料管理（上海）有限公司，知名刀具品牌，知名日用五金工具品牌，創立於1875年日本，世界知名品牌，行業領先品牌，大型綜合性材料生產商。成為可信賴的三菱綜合材料集團──為了更加積極而統一地實現這一企業活動，我們總結出作為三菱綜合材料集團的應有企業形象即企業理念-「我們的目標」。進而為將此企業理念具體化，又制定了「我們的10條行為准則」，以此作為企業活動的基本原則。三菱綜合材料集團自創業以來，作為綜合性材料生產商，在為社會提供不可缺少的基礎原材料的同時，還通過致力於降低環境污染、構築循環型社會體系等企業活動來實現社會繁榮。
毋庸贅言，這一企業理念-「我們的目標」明確了公司和每一個員工，不僅在通過各種各樣的企業活動中謀求企業的發展，更重要的是為謀求與社會的共同發展中，應該如何真摯地、誠實地為社會作出貢獻。我們認為，這一企業理念的日常實踐才是我們致力於實現的CSR的初衷。
在為了獲得股東、公司職員、顧客、所在地區和供應商，以及包括其他眾多相關人員和團體在內的各方的信賴所進行的企業活動中，我們立足於初衷，從實施或還未實施的活動著手，尋找社會對我們提出的要求。
二、山特維克
山特維克（中國）投資有限公司，數控刀具十大品牌，瑞典著名品牌，金屬切削刀具和刀具系統世界領先品牌，特維克的業務范圍遍及全球，高科技工程集團，大型跨國公司。
山特維克集團是一家高科技工程集團，擁有先進的產品，處於世界同行業領導地位。山特維克的業務范圍遍及全球，在130多個國家設有代表處。2011年，集團員工總人數達50,000名員工，年銷售額近940億瑞典克朗 。 山特維克在材料技術領域獨具優勢，在客戶流程方面亦有豐富經驗。全球領先的采礦設備和工具、服務和技術解決方案供應商。產品范圍包括鑿岩、岩石切割、岩石破碎、裝載和拖運以及物料搬運設備。2010年，公司銷售額約為272億瑞典克朗，員工人數約為12800人（預估數字）。
山特維克的客戶活躍在包括汽車、航空工業、采礦建築行業、化工、石油和燃氣、動力、紙漿紙張、居家用品、電子、醫學技術以及醫療行業的很多領域當中。
三、山高
瑞典山高刀具公司，知名刀具品牌，瑞典著名品牌，工業刀具世界知名品牌，集研發、生產和銷售金屬加工用各類硬質合金刀具為一體的企業，全球四大硬質合金刀具製造商之一。
與客戶緊密合作和一種面向解決方案的方法是我們的戰略基礎，以及使您的生產總成本得到可以驗證與證明的改善。我們重視長期合作關系，因為這可以更透徹地了解您所面臨的挑戰並允許我們為您的業務發展作出積極貢獻。
切削刀具的綜合范圍是我們戰略的另一中心要素，我們的刀具內在的質量與創新是您實現盈利生產的關鍵。為了給您提供最佳的整體解決方案，我們還需要提供技術支持、演示、技術建議、新理念以及實踐經驗。
四、京瓷
京瓷株式會社(KYOCERA Corporation) 成立時間 1959年4月1日企業創建者兼名譽會長 稻盛和 代表人姓名 代表取締役社長 川村 誠 注冊資本 115,703百萬日元營業額（並表） 1,283,897百萬日元 本年度純利潤（並表）106,504百萬日元 集團公司數 200多家。
日本京瓷公司創立於1959年，最初為一家技術陶瓷生產廠商。技術陶瓷是指一系列具備獨特物理、化學和電子性能的先進材料。如今，京瓷公司的大多數產品與電信有關，包括無線手機和網路設備、半導體元件、射頻和微波產品套裝、無源電子元件、水晶振盪器和連接器、使用在光電通訊網路中的光電產品。
京瓷（中國）商貿有限公司，京瓷KYOCERA，復印機十大品牌，數控刀具十大品牌，日本著名品牌，陶瓷刀領導品牌，行業領先品牌，世界500強企業，大型的跨國生產企業。
京瓷株式會社成立於1959年4月1日。川村誠為現任代表取締役社長。資本金為1,157億332萬日元。截至2006年3月31日為止的年度銷售額達到1,181,489百萬日元，集團公司包括關聯公司在內共計183家，員工61,468名。
五、瓦爾特
瓦爾特（無錫）有限公司，數控刀具十大品牌，世界著名的加工刀具品牌，著名的硬質合金刀具生產公司之一，形成了全系列刀具產品的先進企業，行業內最具規模和影響力的金屬切削刀具企業之一。瓦爾特（Walter）公司創建於1919年，總部在德國南部的圖賓根市，到目前為止，瓦爾特公司在全球范圍擁有17家子公司，瓦爾特（Walter）公司主要有兩大類產品，即：一類是硬質合金可轉位刀具，包括車、銑、鑽、擴、鏜各類刀具及刀具附具。另一類是瓦爾特五軸聯動數控工具磨床。
瓦爾特（Walter）公司於1926年開始研製硬質合金金屬切削刀具，創始人WALTER先生在這一領域內擁有200多項專利技術，並且瓦爾特公司至今一直在這一領域不斷地嚴格要求自身，力求發展，形成了今天的全系列刀具產品、其可轉位式刀具廣泛運用於汽車，飛機等製造業以及各類的機械加工業。瓦爾特公司是世界上著名的硬質合金刀具生產公司之一。
六、肯納
肯納金屬(上海)有限公司，知名刀具品牌，美國著名品牌，世界著名的硬質合金刀具品牌，行業知名品牌，世界領先水平的大型跨國集團公司，金屬加工領域的世界領先公司。肯納金屬公司是一個全球領先的供應商，我們的產品包括在生產過程中使用的刀具、工程零件和先進材料。我們為客戶提供涵蓋范圍廣泛的高科技刀具、刀具系統和工程服務。我們的產品利用了高度綜合的冶金技術和材料科學，材料主要有硬質合金粉末、高速鋼、陶瓷、工業金剛石和其它對熱量、摩擦、壓力和磨損有著顯著抵抗性的材料。
在全世界我們的產品所遍及的每個市場中，肯納金屬的金屬切削刀具都是數一數二的。對於采礦業和公路建設行業所用的工具，肯納金屬（又稱凱南麥特）是無可置辯的全球市場領導者。我們擁有全球雇員14，000多名，公司的年銷售額超過23億美元，其中將近有一半的收入來自美國之外的市場。肯納金屬的總部設在美國賓夕法尼亞州拉特羅布市，並享有賓州最好的工作場所之一的美譽。肯納金屬創立於1938年，現在業務遍及60多個國家或地區。
七、住友電工
日本住友電氣工業株式會社，住友電工管理（上海）有限公司，數控刀具十大品牌，知名電線電纜品牌，1897年創立於日本，世界上最著名的通信廠商之一，其光纖光纜產銷量多年來一直名列世界前列。
日本住友電氣工業株式會社(SumitomoElectric Instries)創立於1897年，是世界上最著名的通信廠商之一。其光纖光纜產銷量多年來一直名列世界前列，年產值約30億美元。住友電工在世界各國設有200多家子公司，在中國設有近10家分支機構。
具有400年悠久歷史的住友家族的煉銅事業，奠定了住友電工電線電纜生產事業的基礎，住友電工把在製造電線的過程中開發積累的技術交叉融合，開拓出多種多樣的事業，向社會推出一個又一個具有獨創性的新產品。這方面，我們公司的歷史可以說就是多種經營、多元發展的歷史。應用電線撥絲技術，開發出粉末冶金產品及特殊鋼絲；電線被覆材料技術的開發成功，導致了橡膠產品的問世。通過進一步的綜合應用在廣泛事業活動中積累起來的創造性技術，又擴展到系統、光電子等劃時代的新科技領域。我們將繼續應用自己獨特的創造性技術，在光電子、新材料、系統為代表的嶄新領域攀登新高峰。
八、鑽石
株洲鑽石切削刀具股份有限公司（以下簡稱公司）位於湖南省株洲市國家級高新開發區鑽石工業園內，佔地225畝。是在株洲硬質合金集團有限公司高性能精密硬質合金可轉位刀片生產線技術改造項目基礎上改制而成。該項目列入湖南省高新技術發展計劃第一批引導資金項目，屬湖南省標志性工程。
公司擁有當今世界先進的生產工藝技術，擁有一支強大的科研開發隊伍，科研人員占員工總數的20%以上。具有世界一流的可轉位數控刀片生產線及配套刀具生產線、整體硬質合金孔加工刀具生產線、機夾、焊接刀片生產線、非金屬陶瓷刀片及結構件生產線，並成立了集科研、應用研究為一體的研發中心。為客戶提供各種標准和非標準的新的物理、化學塗層、金屬陶瓷和超硬材料等牌號的高精度車削、銑削、鏜削、鑽削、切斷、切槽和螺紋加工的可轉位數控刀片及配套的高精度刀具，同時提供各種高質量焊接刀片、機夾刀片，硬質合金孔加工刀具及工具系統。並配有適合各種加工材料的精加工、半精加工和粗加工的相應斷屑槽型。我公司不斷推出適合於模具業、汽車工業、航空工業的先進切削刀具和孔加工刀具，能根據客戶的不同需求來圖來樣生產各類切削工具，為機械加工製造提供成套的解決方案。
九、伊斯卡
伊斯卡刀具國際貿易（上海）有限公司，數控刀具十大品牌，世界上最大的金屬切削刀具生產廠家之一，世界金屬加工與機械製造領域的領軍企業，國內規模最大、技術水平最高的外商投資刀具生產廠之一。
伊斯卡（ISCAR）公司作為世界上最大的金屬切削刀具生產廠家之一，是伯克希爾● 哈撒韋 的主要子公司之一。公司於2006年被巴菲特先生收購，在此之前，是以色列最大的家族企業。伊斯卡總部位於以色列的TEFEN，其子公司及代理機構遍及全球50多個國家。
伊斯卡研發，生產，銷售切槽、車、銑、鏜、鑽、鉸、刀柄系統等全系列刀具，在為航空、汽輪機、汽車、模具、機床、機床配刀提供全套解決方案上具有豐富經驗。伊斯卡的創始人SteffWertheimer相信「強大來自於永不停息的產品創新和服務優化」，也因此，創新是伊斯卡發展的一貫理念：在公司每年銷售的產品中，三年以內研發的新產品佔35%，五年以內研發的新品更是高占至60%。伊斯卡，總是以自己獨創的產品躋身於世界先進刀具產品市場，為金屬加工行業降低成本提供有利的條件。另外，在刀具材料以及塗層技術的發展方面，伊斯卡也在不斷進行著探索與研究。
十、特固爾
特固克刀具有限公司，數控刀具十大品牌，世界知名切削刀具品牌，韓國最大的綜合刀具製造商之一，世界著名的伊斯卡切削集團旗下最重要的成員之一，國際化的鎢化硬質合金刀具供應商。特固克刀具公司是韓國最大的綜合刀具製造商。世界著名的IMC切削集團旗下最重要的成員之一．早在1916年，特固克就已經成立並且逐漸成為國際性的鎢化硬質合金刀具供應商。特固克在硬質合金領域，依靠實力強勁的技術隊伍，生產出一代又一代高質量的產品，並籍此得到了世界的肯定，成為世界級的優秀產品。TaeguTec產品包括車床刀具和銑床刀具，以及銑刀盤、刀片、合金鑽頭、立銑刀、模具加工刀具、刀柄系統等。

J. 標准精鏜刀片金剛石和鎢剛分別大慨什麼價謝謝！

金剛石是加工硬度高的工件 鎢鋼是加工普通工件的 金剛石的價格高很多 一片金剛石刀片能買很多普通鎢鋼刀片