數控越車越小怎麼回事
『壹』 數控車床車外圓越車越小
你好，第一不排除刀具磨損原因；
還有就是你們機床重復定位進度太差專,不知道你們屬床子是半閉環還是閉環，一般閉環不會出現這種問題，半閉環出現的可能也不是太大，除非你們床子是開環的，這種床子精度特差，不適宜做精加工
『貳』 數控車床車件為什麼會越來越小
原因：1工件比較小，或者比較長
2刀具的角度不太合理
3z軸的導軌有磨損，或主軸有松動
你可以逐個排除，請採納，謝謝！
『叄』 數控加工工件X寸尺越車越小
你的程序開始的時候沒有回刀的步驟吧。
而你每次設置的進刀量是0.2
因為你沒有回刀，所以你加工下一個零件的時候從你上次結束的位置進刀0.2
『肆』 數控車床車棒料時越車越細是怎麼回事
空數控車上車蹦掉習一車游戲是怎麼回事應該是這樣才好他就是這么一回事共幾車雙胎棒時間游戲就是約好不是怎麼回事
『伍』 數控車床加工的時候x向的尺寸越車越小是哪裡的問題
步進復電機與螺桿連接處螺母制鬆了，導致絲桿反向間隙過大，然後排刀走的距離又小，反向間隙沒有辦法完全出，所以會越加工越小。
如果只是小0.01--0.02MM的話，可以不修理，採用編程的方向解決，但會增加空刀，影響效率。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
『陸』 數控車床車外圓與內徑越車越小是什麼原因
都變小還是有錐度？？小的話一次小多少？？少的話就正常！如果太大那就車床間隙比較大！要修咯
『柒』 數控車床本來加工時是越車越大，經過軌道清洗，間隙調整後。現在變成越車越小，為什麼請求高手
有很多種情況會出現大小頭。
1一夾時出現大小頭，可以先測一下本身版機床的水平。權也可以看一下是否刀架鎖緊。裝夾刀具是否正確。刀具是否角度正確。
2一夾一頂出現大小頭。除以上說到的可能性以外，還要注意尾座也會引起大小頭。
3車削過程中，有台階引起的大小頭，那樣的話調整X軸的間隙參數值。
4灌漿機床時沒有凝固好使用機床或長時間的震動引起的機床松動也會引起大小頭的。
『捌』 數控車車外圓內孔越車越小 工件長度越長 差的就更大
數控車床用同一把車刀加工直徑相差較大的兩個內孔時，經常出現一個孔的加工尺寸很准，與編程數值一致，但是另一個孔的加工尺寸比編程尺寸大。經過初步檢查，沒有發現數控車床在控制系統和機械方面有任何的故障，零件加工工藝也沒有問題。為了進一步證實問題的原因不是出在機床本身，又用外圓車刀加工兩級台階軸，加工結果是兩級軸的加工直徑與編程尺寸一致。這就基本說明內孔加工誤差原因不在機床，應該在其他方面查找原因。
數控車床內孔加工誤差原因分析：
在數控車床上加工內孔與加工外圓相比，影響的因素較多。比如刀桿長度較長，直徑較小，剛性差，冷卻和排屑困難，刀尖與機床軸線安裝等高不好控制等等。同時，孔的加工精度要求較高。
數控車床車削前，安裝車刀一般都要把刀尖與機床主軸軸線調至等高。對於斜床身數控車床，其刀塔與機床主軸軸線安裝的相對高度在製造時有嚴格要求，只要用標准刀具就不必調整刀尖高度。平床身數控車床大部分機床生產廠家對刀架與主軸軸線的相對高度無統一標准，每台的高度不一樣，即使用標准刀具也要用墊片調整刀尖的高度。
實際加工過程中，加工階梯軸外表面很少出現加工誤差，主要是操作者可以通過試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸一致，便於測量刀尖偏差，產生加工誤差的情況較少且容易解決。而加工階梯內孔時出現加工誤差的原因很多且誤差產生原因難以發現，操作者通常會認為是機床精度的問題。內孔車刀調整比較困難，有時加工的孔比較小，為避免刀桿與工件孔相碰，往往會把刀具裝高一些。在這種情況下，對刀段的加工直徑是准確的，如果加工台階孔則會產生加工尺寸誤差。
對誤差原因分析後發現主要是出現在對刀過程中，外圓加工對刀會進行試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸一致，便於測量刀尖偏差，產生誤差的情況較少；但加工孔時對刀由於無法試切端面檢查刀具中心高，大部分是直接測量內孔直徑，所以對刀段的直徑是准確的，但刀具中心高度不便測量，用這種產生了高度差的刀具加工其他直徑的內孔時將產生誤差。
『玖』 數控車進刀補越車越大退刀補越車越小是怎麼回事
參數沒改過來