凱恩帝數控怎麼對刀6

Ⅰ 請問凱恩帝數控對刀方法。

所有刀碰斷面為z軸零點，x軸試切，切完量到多大就輸入多少

Ⅱ 凱恩帝數控銑床試切對刀法是怎樣的

銑床的對刀就是對復三個制坐標軸啊 先確定坐標原點 在選擇工件的可切削表面 進行對刀
如 設工件的上表面的中心位置為坐標原點 這是 你可以先對Z軸方向 開主軸用銑刀輕輕接觸工件上表面 再在坐標系畫面里 G54坐標里設Z0並按測量軟鍵

Ⅲ 凱恩帝數控對刀方法。

按到刀具測量畫面，輸入值。記住要有小數點

Ⅳ 凱恩帝數控機床對刀方法

凱恩帝數控機床對刀方法：
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK
SHIFT工作畫面上。

Ⅳ 數控車（凱恩帝系統）對刀步驟

不對！第一步先按下刀補鍵，左上頭會顯示刀補，你在按下刀補鍵就會顯示測量了內——這才是對刀容用的！接著按你把到移到工件的表面，剛好碰到你按Z0.插入《輸入》，然後刮下外徑，假如你量到的尺寸是38 你就按X38.插入《輸入》就可以了，下面的到也按以上的方法對。

Ⅵ 凱恩帝系統怎麼對刀啊

操作如下：

1、 主軸轉起 用車刀將工件360度車光即可 。

2、退刀時候指走Z軸 期間X軸坐標不能移動 。

3、用量具測量被車工件當前尺寸。

4、 然後在系統操作面板上按刀補 系統顯示應該是 001 002 003.... 然後下翻頁 翻至 101 ...等等。

5、系統下面好像會出現 測量兩個字 這個時候把先前測量的數值直接輸入到對應的刀號內就行 。

6、比如先前測量的是一號刀位車刀的數值， 就寫在101位置 其他刀位對刀以此類推 。

7、測量獲得的數值， 按程序鍵選擇錄入模式找到MDI頁面。

8、 直接輸入 G50 X軸數值 加刀號刀補 如T101 三個代碼一次全部輸入進去 。

9、然後按啟動就可以了, Z軸相對簡單很多 一般都是對零點的。

10, 直接把刀尖處移動要所要設置零點的位置 ,然後按部就班就行了。

(6)凱恩帝數控怎麼對刀6擴展閱讀：

試切對刀的操作步驟：

1、選擇機床的手動操作模式。

2、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動。

3、停主軸，測量出工件的外徑值。

4、選擇機床的MDI操作模式。

5、按下「off set sitting」按鈕。

6、按下屏幕下方的「坐標系」軟鍵。

7、游標移至「G54」。

8、輸入X及測量的直徑值。

9、按下屏幕下方的「測量」軟鍵。

10、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

Ⅶ 凱恩帝數控車床怎麼對刀

一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具形狀（專不同系統的屬叫法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

Ⅷ 凱恩帝數控車床系統如何對刀

一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具內形狀（不同系統的叫容法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

Ⅸ 凱恩帝數控車的四把刀 怎麼對刀

凱恩帝數控車床，四把車刀，對刀方法是將四把車刀T01到T04分別進行X軸和Z軸的對刀操作，然後將對刀參數輸入到T1到T4所對應的刀具寄存器就可以了。