數控車床鋸齒螺紋怎麼加工
我用過的是改裝設備，機床一直正轉，來回退刀，刀再從起點開始車，新機床就不知怎麼用的了
Ⅱ 數控車床加工內鋸齒螺紋15頭200毫米長宏程序怎麼編
宏程序好像只適合曲面類的那種編程，其實用G76就可以了，G92的話比較麻煩，G76的話你說詳細點我應該能給你編出來我做過最多的是5頭的……你用什麼系統的？
Ⅲ 數控車床中間一段螺紋怎麼加工
再加一段程序就行了，不過加的程序要一樣的就那個回刀次數那個參數改成1刀就行了好像會走兩刀。具體也沒用過，一般工廠里加工螺紋用g92
g32用的比較多，改起來也快，效率高。
Ⅳ 您好，我想請教一下數控立車加工鋸齒形螺紋的宏程序是如何編寫的
鋸齒形螺紋加工很簡單的..只要你會編寫宏程序並且有一定的經驗就可以...只是你專的立車估計不太適合加工這屬樣的零件,一般螺桿都是在卧式車床上加工的....而且你的數控系統必須支持宏程序功能,否則就是給你一個正確的宏程序你也無法使用....
Ⅳ 數控車床螺紋切削有幾種加工方法
在當前的數控車床中，螺紋切削通常有三種加工辦法：G32直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法，因為切削辦法的不一樣，編程辦法不一樣，形成加工差錯也不一樣。咱們在操作使用上要仔細分析，爭奪加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削辦法，因為兩邊刃一起作業，切削力較大，而且排削艱難，因而在切削時，兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時，因為切削深度較大，刀刃磨損較快，然後形成螺紋中徑發生差錯；可是其加工的牙形精度較高，因而通常多用於小螺距螺紋加工。因為其刀具移動切削均靠編程來完結，所以加工程序較長；因為刀刃簡單磨損，因而加工中要做到勤丈量。
2、G92直進式切削辦法簡化了編程，較G32指令提高了功率。
3、G76斜進式切削辦法，因為為單側刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而形成牙形精度較差。但因為其為單側刃作業，刀具負載較小，排屑簡單，而且切削深度為遞減式。因而，此加工辦法通常適用於大螺距螺紋加工。因為此加工辦法排屑簡單，刀刃加工工況較好，在螺紋精度需求不高的情況下，此加工辦法更為便利。在加工較高精度螺紋時，可採用兩刀加工完結，既先用G76加工辦法進行粗車，然後用G32加工辦法精車。但要留意刀具起始點要精確，否則簡單亂扣，形成零件作廢。
Ⅵ 數控車床怎樣加工螺紋
G92 X Z F F是導程X Z為終點坐標
Ⅶ 請問下怎麼用數控車 ，車鋸齒螺紋，應注意什麼!謝了
鋸形螺紋加工與普通螺紋方法一樣，只是刀具不是等邊三角形。
雙頭螺紋加工時先粗車一條螺紋，再調節小拖板移動刀頭，從上條螺紋螺距的中間下刀，粗車第二條螺紋，到最後精車尺寸、光潔度等。
Ⅷ 數控車床螺紋的加工方法
車削來方法、車刀、車之前的自直徑、牙深小徑的計算等跟普車差不多。
在FANUC或廣數980或KND系統中編程可用G32或G92或G76指令，其它系統類似
G32 X Z F ，用法同G01
G92 X Z R F，用法同G90
X
X
X
G0X100z100；
M30
X沒走一刀是你的總的螺紋深度隨便你一道走多深
G76分兩句
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F
具體用法可參閱系統說明書
Ⅸ 如何在車床上進行鋸齒形加工
鋸齒形螺紋是一種受單向力的傳動螺紋，牙型為不等腰梯形，一側邊與垂直邊成內30°,另一側邊與垂直邊容成3度，螺紋加工的進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及螺距大小和工件材料進行選擇,但最後一次不要小於0.1mm。先用窄梯形刀粗車，槽上邊寬不能大於鋸齒螺紋尺寸寬，底部小徑可先到尺寸，再用鋸齒成型刀修兩邊至圖紙尺寸。
Ⅹ 在數控車床上如何實現加工螺紋的功能
這就需要用到抄指令，G32是等螺距螺襲紋加工；G72是羅文復合固定循環；G82是多頭螺紋復合固定循環；G92是螺紋單一形狀固定循環
G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺距錐螺紋
N G32 X(U) Z（W) F M T S
G92等螺距直螺紋和錐螺紋單一形狀固定循環
N G92 X(U) Z（W) R M T S
G72螺紋復合固定循環
N G72 X(U) Z（W) L P F
G82多頭螺紋復合固定循環
N G82 X(U) Z（W) L P F