數控車螺旋油槽多少轉速

A. 數控車床做鐵件切槽轉速要多少進給速度是多少

高轉速低走刀 一般進給速度選用0.1mm/r左右 轉速要看你工件材質與大小

B. 誰能給我來張數控《內螺旋油槽薄壁套筒》在數控車床上正在加工的圖

油槽長28，深0.4，哪個台不用管，

C. 低轉數怎麼編程可以車大螺距油槽

你是說圓弧蝸桿，或者滾珠絲桿之類，大螺距大切削量的？
這種首先適合在大機床內上干。在大機床上，用大容尺寸成型刀，低轉速，大扭矩，重切削。編程沒什麼可說。如果機床不夠大，剛性和動力不足，使用成型刀困難，那就只能考慮小刀加工了。
而小刀加工，要保證質量，根本不可能用簡單的指令完成。這時候就需要使用宏程序反復多次走刀完成仿形加工，類似於球頭銑刀精銑復雜曲面的方式，編程比較困難，屬於數控車工編程技術中最復雜的問題，絕大多數車工不可能掌握。這類程序的編寫非常困難，所以編程人員做成了之後通常是保密的，不會輕易泄露，也不會為別人編寫。
如果你有興趣可以自己研究宏程序，通過宏代碼的循環嵌套，以及對螺紋牙輪廓的數學描述，配合G32指令，是可以編出來的。其實最復雜的是用圓弧車刀車削二次包絡環面蝸桿。

D. 數控車床x油槽怎麼編程

用一個右旋螺紋加一個左旋螺紋就可以加工出來。
注意事項如下：
1、使用G32指令編程版。
2、使用G32連續螺權紋功能編程。
3、主軸轉速不能太高。
4、主軸低速時的扭矩必須夠。
5、8字油槽是一個左旋螺紋，加一個右旋螺紋組成的。
6、螺紋的起刀點和收尾位置必須計算準確。
7、用徑向分頭確保兩個螺旋槽的首尾重合。
8、每車一刀需要三行，3個G32，首尾兩行是錐螺紋。刀具靠這兩個錐螺紋切入工件和退出工件。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

E. 數控車床平面槽轉速多少合適

直徑200左右，轉數50
直徑150，轉數70
直徑100，轉數90
f0.06-f0.08，轉進給

F. 數控車如何車螺璇油槽兩端不通。

一般的螺紋指令原則上不能車削，你可以嘗試用G32拼接指令完成車削。
具體專方法就是，在工件屬外開始車螺紋，第一條是G32車倒錐形螺紋，其實是完成螺旋切入。然後走第二條G32，車直線螺紋，完成後再走第三條G32，車錐形螺紋，利用這個過程切出。
也就是，三條G32完成一次走刀。前後兩條的目的是在螺旋插補的過程中完成進刀退刀。
如果設置得相對陡峭，那麼效果可能還湊合。但是刀具是不是受得了，這個要實驗一下哦。具體什麼切削參數合適，你自己實驗。

即G00定位到起點
G32 X Z F進刀
G32車削
G32 切出退刀
G00 刀具退出工件
以上完成一次走刀。

G. 數控車切45鋼的粗加工多少轉速，精加工多少轉速，切槽多少轉速，螺紋多少轉速

3mm螺距的T形螺紋可以開高速切削，但要看工件強度如何，你的文中沒有給出長度，內只能告訴你一些容選擇原則：轉速選在350——1000之間（工件短選高些，工件長選低些，較長就別用高速）；
加工15——25刀（工件短選少些，工件長選多些，較長就再多些）；
由於工件直徑較小，刀具比中心高0.2——0.5就夠了，別超過0.5；
你用的專用成型刀具可能鋒利程度不夠，所以挑出來工件有毛刺，光潔度也不好，建議使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具強度，如果角度不夠毛刺就會很多，甚至不能加工），加冷卻水加工效果較好（表面光潔度也較好，可達Ra：1.6以下）。

H. 數控車床用G92命令怎麼車螺旋油槽

1、G92對於直螺紋湊合用，對於NPT螺紋既麻煩又不精密標准，應該使用G76復合螺紋切削循環
2、G92車螺旋迴油槽方法跟答車螺紋是一樣的，只不過要分析車螺旋油槽的數目及角度。
3、最好的方法是用G32去車，因為通常油槽兩端是不通的。

I. 數控車床怎麼加工螺旋槽

8字形油槽就是咱們通常說的螺旋油槽或者叫螺紋油槽.加工的方法就和加工螺紋一樣.掛好螺距.看好圖紙鎖=所標識的尺寸加工就沒問題.

J. 數控機床車T形螺紋，轉速要多少

那也要看你的機床和刀具性能怎麼樣，一般性給個400轉左右