數控m05指令什麼意思
㈠ 數控車M05作用
進給要看你用的是什麼指令，如果是G98的話就繼續走，如果是G99的話進給就暫停專，G98是分屬進給，G99是轉分給，要是換檔的話不軸不停直接換不打齒輪了？因此要M5 停了主軸再換檔，M02是程序結束，但游標不會反回程序的開頭，用了它換檔，下面的程序怎麼執行啊！
㈡ 數控車床代碼分別代表什麼例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。
坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認坐標系。
G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
G96 S150 M4主軸轉速定義，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。
G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
M指令一覽表G00 快速定位
M01 程式選擇性停止/，位置2
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 自動刀具交換
M07 吹氣啟動
M08 切削液啟動
M09 切削液關閉
M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣
M11《斗笠式》主軸夾刀
M12 主軸松刀
M13 主軸正轉+切削液啟動
M14 主軸反轉+切削液啟動
M15 主軸停止+切削液關閉
M16— M18沒有
M19 主軸定位
M20 —— 沒有
M21 X軸鏡象啟動
M22 Y軸鏡象啟動
M23 鏡象取消
M24 第四軸鏡象啟動
M25 第四軸夾緊
M26 第四軸松開
M27 分度盤功能
M28 沒有
M29 剛性攻牙
M30 程式結束/自動斷電
M31 —— M47 沒有
M48 深鑽孔啟動
M49 —— M51 沒有
M52 刀庫右移
M53 刀庫左移
M54 —— M69 沒有
M70 自動刀具建立
M71 刀套向下
M72 換刀臂60°
M73 主軸松刀
M74 換刀臂180°
M75 主軸夾刀
M76 換刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 沒有
M81 工作台交換確認
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台縮回
M86 工作台門開
M87 工作台門關
M88 —— M97 沒有
M98 調用子程序
M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移
(2)數控m05指令什麼意思擴展閱讀：
數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。
手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
自動編程
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。
㈢ 數控m05/m30m99是什麼意思
M05 主軸停止
M30 程序結束返回程序頭
M99 子程序結束返回主程序。
㈣ 數控編程中的M指令常用的有哪些
M0暫停M1選擇停M2程序結束M3主軸正轉M4主軸反轉M5主軸停M6換刀M30程序結束返回開頭M98子程序調用M99子程序結束 大概就這些 具體看機床設置的M指令
㈤ 在數控加工技術中 G00 G01 G90 M05 M02分別代表什麼
G00指令是回零指令,G01指令是直線插補指令。
G90絕對坐標編程,M05是控制主軸停止轉動,M02的功能是完成工件加工程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。常用來是數控裝置和機床復位。
㈥ 數控車床指令M50是什麼意思
請問你的是什麼數控系統呢？大多數系統的M指令都沒有M50，M05就有，M05是主軸停止的意思
㈦ 數控車床M05代表什麼
M05是主軸 停止
M04是主軸 反轉
M03是主軸 正轉
㈧ 數控編程中 M代碼是什麼意思
M03---主軸正轉
M04---主軸反轉
M05---主軸停止
M08----切削液開
M09----切削液關
M02----程序結束
M30---程序結束
一般編程時主要使用的回M指令就是答這些，當然還有其它的，但是不常用。
㈨ 數控編程M代碼,指令<詳細點的>
代碼如下：
M00 程序停止
M01 計劃結束
M02 程序結束
M03 主軸順時針轉動
M04 主軸逆時針轉動
M05 主軸停止
M06 換刀
M07 2號冷卻液開
M08 1號冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 夾緊
M11 松開
M12 不指定
M13 主軸順時針，冷卻液開
M14 主軸逆時針，冷卻液開
M15 正運動
M16 負運動
M17-M18 不指定
M19 主軸定向停止
M20-M29 永不指定
M30 紙帶結束
M31 互鎖旁路
M32-M35 不指定
M36 進給范圍1
M37 進給范圍2
M38 主軸速度范圍1
M39 主軸速度范圍2
M40-M45 齒輪換檔
M46-M47 不指定
M48 注銷M49
M49 進給率修正旁路
M50 3號冷卻液開
M51 4號冷卻液開
M52-M54 不指定
M55 刀具直線位移，位置1
M56 刀具直線位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更換工作
M61 工件直線位移，位置1
M62 工件直線位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展資料
定義
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。
編程步驟
人工完成零件加工的數控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數
計算刀位軌跡坐標數據
編寫數控加工程序單
驗證程序
手工編程
刀軌模擬
㈩ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋
一、G代碼功能詳解
1.快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
（1）該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。
（2）所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動。
（3）不運動的坐標無須編程。
（4）G00可以寫成G0
2. 直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
（1）該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
（2）G01也可以寫成G1
3. 圓弧插補
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__
（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
4. 定時暫停
格式：G04__F__ 或G04__K__
加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
5. 中間點圓弧插補
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
6. 加速/減速
格式：G08
它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。
7. 半徑編程
格式：G22
在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。
8. 直徑尺寸編程方式
格式：G23
在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。
9. 跳轉加工
格式：G25 LXXX
當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
10. 循環加工
格式：G26 LXXX QXX
當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，循環次數由Q後面的數值決定。
11. 倍率注銷
格式：G30
在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
12. 倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
13. 設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____
S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速。
14. 設定工件坐標
格式：G54
在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
15. 准確路徑方式
格式：G60
在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。
16. 連續路徑方式
格式：G64
相對G60而言。主要用於粗加工。
17. 回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的坐標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
18. 返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
返回編程坐標零點
19. 返回編程坐標起始點
格式：G76
返回到刀具開始加工的位置。
20. 外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
（1）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
（2）R為起點截面的要加工的直徑。
（3）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。
（4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
（5）F為切削加工的速度(mm/min)。
（6）加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
（1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削。
（2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止。
（3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。
（4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。
21. 絕對值方式編程
格式：G90
（1）G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
（2）系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
22. 增量方式編程
格式：G91
G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
23. 設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
（1）G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。
（2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。
（3）G92後面的XZ可分別編入，也可全編。
24. 子程序調用
格式：G20 L__
N__
（1）L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。N後面只允許帶數字1~99999999。
（2）本段程序不得出現以上描述以外的內容。
25. 子程序結束返回
格式：G24
（1）G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
（2）G24與G20成對出現
（3）G24本段不允許有其它指令出現。
二、G代碼編程實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
（1）X向直徑變化，X=0是直螺紋
（2）Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
（3）I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
（4）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
（5）K螺距KMM
（6）p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
（1）每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
（2）內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
（3）螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
三、補充及注意事項
1. G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。
2.G02與G03
G02：順時針圓弧插補。
G03：逆時針圓弧插補。
3. G04延時或暫停指令
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
4. G17、G18、G19 平面選擇指令
指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19：Y-Z平面或與之平行的平面
5. G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6. G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
G41：刀具半徑左補償
G42：刀具半徑右補償
7. G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8. G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9. 車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10. 銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11. 編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12. 主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13. 主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14. 切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15. 運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30：程序結束，指針返回到開頭
16. M98：調用子程序
17. M99：返回主程序
(10)數控m05指令什麼意思擴展閱讀：
數控加工代碼結構：
程序開始部分
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。
坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。
G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
程序內容部分
程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。
F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
程序結尾部分
在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
參考資料來源：
網路-數控加工代碼