廣州數控980tb2怎麼換刀

A. 廣州數控980TD換刀問題

只能順時針

B. 廣州數控980tdb加工中刀換不了刀補卻換了怎麼回事

淘寶樵下客告訴你：這是完全正常現象，你的刀架出故障了，所以硬體執行不了，刀沒換，但刀補是系統處理，所以換了。

C. 廣州數控t980上面說換刀未緒是怎麼回事

數控機床換刀通常是PLC控制的
換刀，刀位，換刀完成都有相應的數字量信號控制
建議先在手冊中查找換刀完成的信號地址，延線路查找是否斷線？信號是否未發出？

D. 廣州數控980TB2如何對刀

和980TDB的一樣用，980TB2就是有兩個頁面，一個刀補和測量頁面

E. 廣州數控980Tdb子程序怎麼對刀

建議用3mm寬的刀，編程如下：
o0000
m8g99：（開冷卻液、設定每轉進刀）註：也可以用g98那是很分回鍾進刀量。
t0101m3s2：
g0x62z0：（快速答定位）註：與左刀尖為基準。
m98p00018：（調用子程序）註：0001為子程序號，8表示切8個。
g0x80z50：（退刀）
m30；（程序復位）
子程序。
o0001
g0w-13：（你要的長度加刀寬）10+3=13
g1x29f0.1：（f值根據材料來定）
g0x62：
m99：
你材料要長於100，因為（10+3）*8=104。如果就只有100長，那麼刀寬要小一點，你自己算一下要多寬的刀寬吧！
希望笑納。
有工作的話也給我介紹一份了，我也是做數控的。呵```

F. 請問廣州數控980-TDb系統對刀步驟及刀偏設置

其實對刀都一樣的！我現在做的是980TDA

G. 數控車床G01不執行，刀架不動，廣州數控GSK980TDb，不能換刀，刀架不轉

本故障是典型的刀架故障，當輸入換刀信號時，信號傳輸到模塊，四個刀位都專有感應器，當刀屬架旋轉時，就會被檢測到；每一個刀位都有響應時間，一般設置為3—5s，響應時間內沒有檢測到信號，就會出現報警！

一般報警有以下幾種情況：

1）由於刀架長時間不用，導致的生銹，等情況，會使刀架卡死。如果是卡主的話，在刀架左側面有個大的螺絲，應該是6個的內六方，旋轉後，打油，清理即可！

2)由於刀架長時間使用，密封不嚴而進水，致使感應器燒壞，失靈！就需要換感應器了！市場有賣，幾十元一個。也容易搞定！

(7)廣州數控980tb2怎麼換刀擴展閱讀：

刀架內的線圈進切削液了，引起線圈內感應線路電脈沖失靈，建議更換一個新的，問題就會應刃而解。

如果是宏達刀架的話，可能是刀架裡面的兩根插銷彈簧壞了，或是刀架裡面的平面軸承上面的螺母鬆了，打開刀架上蓋看看那螺母有沒有松，一打開就看的見的。插銷就看不見，拆開刀架才能看得見。

如果是剛修過的話，看一下電機有沒有反轉，再看一下診斷裡面的刀架輸入信號是否正常，如不正常則看一下霍爾元件的磁鐵磁極有沒有反掉，還有電機的聯軸器有沒有問題，還有很多東西要看呢。

H. 廣數980tdc數控車床怎樣對刀和刀䃼

定點對刀
操作步驟如下：
1、首先確定x、z向的刀補值是否為零，如果不回為零，必須把答所有刀具號的刀補值清零；
2、使刀具中的偏置號為00（如t0100，t0300）；
3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀）
4、將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點)；
5、在錄入操作方式、程序狀態頁面下用g50
x__
z__指令設定工件坐標系；
6、使相對坐標(u,w)的坐標值清零；
7、移動刀具到安全位置後，選擇另外一把刀具，並移動到對刀點；
8、按刀補（oft)鍵，按向上鍵或向下鍵移動游標選擇該刀對應的刀具偏置號；
9、按地址鍵（u），再按輸入（in）鍵，x向刀具偏置值被設置到
相應的偏置號中；
10、按地址(w)鍵、再按輸入（in）鍵，z向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中；
11、重復步驟7～10，可對其它刀具進行對刀。

I. 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(9)廣州數控980tb2怎麼換刀擴展閱讀

在對刀時的注意事項：

（1）開/關機床時一定要按照操作順序操作，否則數控系統會受到大電流的沖擊。

（2）在回參考點操作和手動操作時，要注意進給倍率開關的位置，要調整適當，初操作時，速度要慢些，以免發生意外。

（3）回參考點操作時，手要放在「急停」按鈕上，眼睛盯住刀具的位置，做好應急准備。

（4）手輪的使用一般在小距離范圍內使用，當移動距離很大時，應該盡量使用手動方式，從而延長手輪的壽命。

（5）關機床之前要檢查滑鞍不要在兩個坐標軸的極限位置，以免影響設置參考點元件的使用壽命。

（6）換刀操作之前一定要檢查刀具的位置是否安全，以免發生碰撞事故。

（7）毛坯第一次對刀時，要切削端面和圓柱面，後面再對刀時，只要使刀尖接觸到工件的端面和圓柱面即可，一般不需要再切削。

（8）對刀時，要注意刀具號與設置的參數號一一對應。