數控刀台裡面蝸桿怎麼上
T01 為35度左右粗車刀 (白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
M08
M03S100T0101 白剛刀給速(硬質合金為300)
G00X40Z20
#1=36 公稱直徑
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工長度
#4=3.14*2.5 為M=2.5
#5=0.5 初始切削直徑
#6=1. 這個值跟刀寬差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 當#1大於25時,循環
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00換2號刀，對刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 這個值與光潔度有關,可達3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
『貳』 數控車床車蝸桿怎麼車
T01 為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時，Z向比上一刀變化0.0364mm，這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然後左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數值，以利編程時使用。
N110GOOX55Z10快速定位到車螺紋起點 、N120G92X49.8Z－60F8 車X49.8處第一刀 、N130GO1W－1.42F1改變車螺紋的起點 、N140G92X49.8Z－60F8車左邊 、N150G01Z10F1回到起點 。
N160W1.42改變車螺紋的起點 、N170G92 X49.8Z－60F8 車右邊 、N180G01Z10F1回到Z向起點 、N190G92X49.6Z-60F8車X49.6處第一刀。
(2)數控刀台裡面蝸桿怎麼上擴展閱讀：
數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
數控機床的步驟
分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
數學處理
編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。
對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
『叄』 數控車床車蝸桿加工的程序
建議你先來把蝸桿的各部分的數值算源清楚；比如大徑；軸向齒厚；法向齒厚；車削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。因為穩定。加工時間短。
分層走到；比如大徑50先車削到47；然後該邊Z軸。逐漸車削到指定的尺寸。用這種方法是最穩定的。
還有就是用G76但是跟G92沒差多少。而且G76不穩定。容易亂扣。
還有就是用子程序；後是宏程序。這兩種方法不建議你用。
『肆』 數控車床車蝸桿怎麼編程序
T01 為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾
cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時，Z向比上一刀變化0.0364mm，這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然後左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數值，以利編程時使用。
N110GOOX55Z10快速定位到車螺紋起點 、N120G92X49.8Z－60F8 車X49.8處第一刀 、N130GO1W－1.42F1改變車螺紋的起點 、N140G92X49.8Z－60F8車左邊 、N150G01Z10F1回到起點 。
N160W1.42改變車螺紋的起點 、N170G92 X49.8Z－60F8 車右邊 、N180G01Z10F1回到Z向起點 、N190G92X49.6Z-60F8車X49.6處第一刀。
(4)數控刀台裡面蝸桿怎麼上擴展閱讀：
數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
數控機床的步驟
分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
數學處理
編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。
對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
『伍』 蝸桿在數控車床上怎麼加工
您可以使用宏編程。讓我給你一個傳真號碼。螺紋底徑＃5＃6＃7刃寬極成＃8＃9螺紋長角量第1的點間距（Pitch
*頭）號＃2＃3＃4大直徑螺紋直徑
希望多你有幫助，謝謝
『陸』 數控車床車蝸桿怎麼左右分層進刀
G0X50Z10，G92X48Z-200F15.084L2，X47.8，X47.6，......，X35，G0X50Z10.2，G92X36Z-200F15.084L2，X35.85，.....，X35，G0X50Z9.8，G92X36Z-200F15.084L2，X35.85，.....X35，G0Z100，M30
『柒』 數控機床做蝸桿的程序，以及用那種刀
什麼都行 35度的開粗最快
『捌』 數控車怎樣車蝸桿
採用宏程序加復工最靈制活，適應能力強。
但是宏程序比較難編。
你可以用autocad畫出蝸桿齒形，把刀具畫進去，
然後復制刀具輪廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐標值，
依次得到每一刀的坐標值，
然後用軸向分頭的方法編程即可。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『玖』 數控車床怎樣車削蝸桿
程序其實和普通螺紋一樣的，關鍵是做法，應為蝸桿的螺紋形狀類似專T螺紋而且牙高深屬，這種螺紋的螺紋刀是三面吃刀的一般的機器剛性都達不到要求會產生振刀。所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺紋刀（最好寬度小於蝸桿牙寬）單邊加工。這樣加工出來的光潔度尺寸都比較好！
『拾』 在數控車床上蝸桿加工第二次對刀的方法
數控車床上蝸桿加工第二次對刀的方法：
裝上刀後，先別忙著對版刀，在錄入方式下輸入你打刀的權刀號，運行。找一個工件上車好的地方，把刀用手輪搖過去碰下表面，在刀補里輸入你的刀號運行的數值跟實際的數值的相差值，簡單點說，就是對第二次刀是用刀補補回來，就可以對好x軸，y軸就先運行一下單段程序，在蝸桿車到頭的時候，再換手輪把刀移動到以前車好的槽里，用前面的方法，在刀補里輸入相差值，就可以了 。
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。