數控車床的首件是什麼意思
⑴ 數控車床編程中的刀具補償是什麼意思
成型刀0.8的刀頭車圓弧就要加上0.8的圓弧補償我師父告訴我的不只對不，那個傢伙唉真無語
⑵ 數控車床編程G98 M42 S500是什麼意思
G98每分鍾進給量。S錶速度（主軸轉速）S後面實際就是每分鍾多少轉的意思我給你個詳細的數控機床標准代碼
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表：
表 輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明 數控機床標准G代碼
准備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其後的兩位數字組成，從G00—G99共100種功能。JB3208-83標准中規定如下表：
表 准備功能字G 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷
G04 * 暫停 G54 直線偏移X
G05 * 不指定 G55 直線偏移Y
G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z
G07 * 不指定 G57 直線偏移XY
G08 * 加速 G58 直線偏移XZ
G09 * 減速 G59 直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准確定位（精）
G17 XY平面選擇 G61 准確定位（中）
G18 ZX平面選擇 G62 准確定位（粗）
G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺紋切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，內角
G34 螺紋切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺紋切削，減螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷
G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環
G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸
G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率，時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分鍾進給
G46 * 刀具偏置+/- G95 主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分鍾轉數（主軸）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明
⑶ 數控車床「首件」x向內孔尺寸超差2毫米與對刀多少有關系嗎其它什麼因會造成這種情況謝謝！
用百分表打x軸拖把 看看反向間隙有多少 是否松動 還有伺服電機和絲杠那裡的連接軸塑料殼是否破損
⑷ 為什麼數控程序編制完成後,在正式加工之前需要對工件進行首件試切
程序第一次加工當然得小心一點！防治程序出錯了撞刀，過切等等。不過做模具就沒有試切，它就一件。它就不能錯。
⑸ 數控車床生產過程中，需要重新做首件的幾個借點分別是什麼調整件的隔離標準是什麼
需要做首件，是機來台第自一次生產的時候才做首件（也就是第一次開機的時候）。至於你們說的那幾個節點，是沒有必要做首件的，只需要全尺寸量測就可以了。至於幾個節點你需要在實踐中去了解。也就是常說的經驗。這是很值錢的沒有人願意教你。
還有隔離標准，只要是客戶不接納的全是隔離標准。這些你要向客戶詢問了。
⑹ 數控程序編制完成後，在正式加工之前需要對工件進行首件試切。為什麼
1、檢驗程序是否正確.指令，等輸入是否有誤。參數是否合理。
2、檢驗刀具補償是否合理
⑺ 數控編程G28是什麼意思
G28是返回來參考點指令。源
自動返回參考點（G28）利用這項指令，可以使控軸自動分會參考點。
格式： G28X —,Y —； G28 Z —,，X— ； 或G28 Y— ，Z—;
其中X，Y，Z為中間點位置坐標，指令執行後，所有的受控軸都將快速定位i到中間點，然後再從中間點到參考點。
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程序段格式
一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：
N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；
N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）
在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：
移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；
沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；
⑻ 數控車床編程M03 S30什麼意思
代表主軸正轉的意思
補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之專一，通常包括分析屬零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
⑼ 關於數控機床
~~~⒈如果你想拿高的工資建議你去學軟體最好是UG和Pro/E 這兩款軟體,因為這兩中內軟體在機械容行業用的最廣,
~~~2.學習數控通常出來後是做操機的,前不久在網站上看到這樣一篇文章說:一個技校畢業生在一個工廠幹了一年了,就只按幾個按鍵(因為是全自動的只用按開始和結束,在工件完的時候裝上工件),根本學不到東西,你自己衡量吧,
~~~⒊數控中牽扯到高等函數(例如宏程序等),力學等.你最好還是找別人是書看一下,或者去書店看看數控的書,或者是你上面寫是那些書.自己能夠看懂多少,,
⑽ 數控車床一般操作流程
1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。
2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。
4.程序的編輯輸入：
輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。
5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。
6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。
7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。
再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。
10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。
11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。
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機床組成：
主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。