數控龍門側銑頭怎麼對坐標

Ⅰ 數控龍門銑，90度角頭（側銑頭）。歪了如何調正…謝謝，

側銑頭上應該有兩條精加工的平面，用表吸到工作台上，把這個平面拉直即可

Ⅱ 龍門式加工中心用側銑頭怎樣設置工件坐標系啊

有工件坐標系選擇的呀，FANUC的是G17，G18，G19,還有就是看你是哪個廠家的機床，有的還有3D坐標旋轉功能

Ⅲ 龍門加工中心用側銑頭在45度鑽孔怎麼確定進給平面

在電教室組織一場考試，只是安慶市的晴綸北路，他是一個區在農業加工中心，可以定平面

Ⅳ 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

Ⅳ 找了龍門加工中心的工作 我想的是側銑的時候，坐標系怎麼變的，Z上下成了W，X 成了Z，

轉換成了卧式加工中心的方式進行加工！

Ⅵ 如何確定數控銑床坐標系與運動方向的.........

確定數控銑床坐標系

1、先確定Z軸。

傳遞主要切削力的主軸為Z軸，若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。

有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

方向確定

1、Z坐標

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。

2、X坐標

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向；

如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：

Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。

3、Y坐標

在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。

Z坐標：平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。X坐標：Z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。Y坐標：在Z、X坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。

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數控機床的加工是由程序控制完成的，所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標准，數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

Ⅶ 發那科龍門直角側銑頭怎麼尋邊，怎麼對刀舉例子，G18 G19用法以及步奏

發那科龍門直角側銑頭裝好了就校正，跳動不要太大。在X方向刀就對在X裡面，在Y向就對在Y裡面。然後要選擇加工平面，g17xy面，g18xz面，g19yz面，洗頭側邊打表校正，最好用芯棒來校。

Ⅷ 數控銑床怎樣設置工件坐標系,也就是零點偏置

分中：X軸為例，左邊尋一下，相對坐標清零，右邊在尋一下，輸入X（此時的相對坐標除以2的那個數） 按<測量> 此時G54的X坐標就是工件坐標了 。

單邊：工件左邊為零點為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5. 按測量。

機床坐標系原點即機床的初始位置，是由機床製造商設置在機床上的一個固定基準位置點，通過限位開關或感測器來建立。

作用是使機床與控制系統同步，建立測量機床運動的起始點。從實際意義上講，機床零點是固定不變的，通常在機床的右上方。

當機床啟動後，機床必須執行返回到機床零點的固定循環程序即初始化程序，然後將機床參考點和機床原點之間的偏置值自動存儲在機床控制單元MCU(Machine Control Unit)中。

(8)數控龍門側銑頭怎麼對坐標擴展閱讀：

加工坐標系原點：

對於數控編程和數控加工來說，還有一個重要的原點是程序原點，是編程員在進行數控編程時定義的幾何基準點，並以此點作為加工坐標系的原點，即通常所說的工件原點。工件坐標系是零件進行數控編程時確定的加工坐標系。

數控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴於加工坐標系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的准確位置。

為了在數控設備上加工零件，首先需要確定工件在機床上的位置，因此，必須建立一個與加工零件相關的坐標系，雖然數控設備的優勢在於允許或者機床上、或者工件上、或者夾具上的任何位置都可以作為數控編程的零點而建立坐標系，但最佳的解決方案選擇既簡單又方便定位的位置，這樣操作者通過按控制面板上的幾個按鈕就可以完成建立加工坐標系了。

Ⅸ 龍門數控銑床萬向銑頭怎麼調角度

程序中寫A15 C74就可以