數控編程g01g02g03分別是什麼意思

⑴ 數控編程G00 G01 G02…是什麽意思

G00 是快速定位

G01 是直線補間切削

G02 是圓弧補間切削CW（順時針）回

G03 是圓弧補間切削CCW（逆時針）

(1)數控編程g01g02g03分別是什麼意思擴展閱讀：答

數控編程程序格式：

1）程序開始符、結束符

程序開始符、結束符是同一個字元，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。

2）程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數組成；另一種是由英文字母開頭，字母數字多字元混合組成的程序名（如TEST1 等）。一般要求單列一段。

3）程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般佔一行..

4）程序結束

程序結束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例：

% // 開始符

O2000 //程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30 //程序結束

% // 結束符

參考資料：數控編程-網路

⑵ 求一精數控編程幫我講解一下G00、G01、G02、G03...

g00快速移動(點動)
g01直線插補(運算聯動)g02順時針圓弧插補g03逆……

⑶ 數控編程G01與G02和G03能互相代替么區別在哪G01倒圓角能用G02代替

G01：直線插補（只能用於銑直線或許斜直線就像用a到b，ab之間是直線，那麼就用G01）
G02，G03：順專、逆時針圓屬弧插補（只能順、逆刀銑弧線 就像a到b，ab之間是弧線，那麼只能用G02、G03）
（欽力相助，如有幫助，望採納！謝謝。）

⑷ 數控G02和G03怎麼區分

不論X軸朝上或朝下，G02和G03編程是一樣的。

前置刀架和後置刀架的問題:操作人員站在數控車床前面，刀架位於主軸和操作人員之間的屬於前置刀架，如果主軸位於刀架和操作人員之間的屬於後置刀架。前置刀架主軸正轉時刀尖朝上，後置刀架主軸正轉時刀尖則朝下。

前置刀架和後置刀架編程是一樣，順時針的方向圓弧插補G02和逆時針圓弧插補G03的方向都是根據右手笛卡爾坐標系，先確定出Y軸的正方向，再從Y的正方向朝負方向看來判定X軸的正方向，然後在XZ平面內判斷G02和G03的方向就是已經可以了，前置刀架Y軸正方向朝下，後置刀架Y軸正方向是朝上面部位的。不論什麼系統都是一樣，如果你從正確的方向根據右手笛卡爾坐標系去看就可以判定G02和G03在前置和後置刀架中是一樣的，Y軸只是一個虛擬軸，車床實際上是不存在Y軸的。

(4)數控編程g01g02g03分別是什麼意思擴展閱讀

G02代碼為順時針圓弧插補加工。

與此相對應的是G03代碼為逆時針圓弧插補加工。
G02、G03 園弧插補
使用舉例：
G00 X50 Z152；（快速定位到起點）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
(X150、Z150為園弧的終點坐標，R50為園弧的半徑)
也可以用從起點到園心的坐標距離I、K來表示：
G02 X150 Z100 I50 F30;(I50：指起點至園心的X方向距離為50，Z方向的距離為零，K0可省略。)

⑸ 數控程序G02丶G03有兩手工編程方法分別是什麼

G02是順時針圓弧插補。
圓弧插補有兩種編程方法：
1. R 編程：G02/G03 X--Y-- R--; X--Y-- 表示圓弧終點位回置，答R--表示圓弧半徑。
2. I ,J,K編程： G02/G03 X--Y-- I-- J-- ; X--Y-- 表示圓弧終點位置，I--表示圓心相對圓弧起點在X軸上的增量值（圓心X值減圓弧起點X值的代數差），J--表示圓心相對圓弧起點在Y軸上的增量值（圓心X值減圓弧起點X值的代數差）。

⑹ 數控程序中的G00和G01的區別，還有G02和G03的區別

G00是快速直線運動，速度是程序默認的。GO1是直線切削，速度是要設定的，要給F值。G02和G03是切圓弧，一個是順時針，一個是逆時針

⑺ 數控編程G00 G01 G02…是什麽意思來

G00 快速定位
G01 直線補間切削
G02 圓弧補間切削CW（順時針）
G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）
G02.3 指數函數補間 正轉
G03.3 指數函數補間 逆轉
G04 暫停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08沒有
G07.1/107 圓筒補間
G09 正確停止檢查
G10 程式參數輸入/補正輸入
G11 程式參數輸入取消
G12 整圓切削CW
G13 整圓切削CCW
G12.1/112 極坐標補間 有效
G13.1/113 極坐標補間 取消
G14沒有
G15 極坐標指令 取消
G16 極坐標指令 有效
G17 平面選擇 X-Y
G18 平面選擇 Y-Z
G19 平面選擇 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26沒有
G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸
G29 開始點復歸
G30 第2~4參考點復歸
G30.1 復歸刀具位置1
G30.2 復歸刀具位置2
G30.3 復歸刀具位置3
G30.4 復歸刀具位置4
G30.5 復歸刀具位置5
G30.6 復歸刀具位置6
G31 跳躍機能
G31.1 跳躍機能1
G31.2 跳躍機能2
G31.3 跳躍機能3
G32沒有
G33 螺紋切削
G34 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 特別固定循環（圓弧）
G37 自動刀具長測定
G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 刀具徑補正向量指定
G39 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 刀具徑補正取消
G41 刀具徑補正 左
G42 刀具徑補正 右
G40.1 法線制御取消
G41.1 法線制御左 有效
G42.1 法線制御右 有效
G43 刀具長設定（+）
G44 刀具長設定（—）
G43.1 第1主軸制御 有效
G44.1 第2主軸制御 有效
G45 刀具位置設定（擴張）
G46 刀具位置設定（縮小）
G47 刀具位置設定（二倍）
G48 刀具位置設定（減半）
G47.1 2主軸同時制御 有效
G49 刀具長設定 取消
G50 比例縮放 取消
G51 比例縮放 有效
G50.1 G指令鏡象 取消
G51.1 G指令鏡象 有效
G52 局部坐標系設定
G53 機械坐標系選擇
G54 工件坐標系選擇1
G55 工件坐標系選擇2
G56 工件坐標系選擇3
G57 工件坐標系選擇4
G58 工件坐標系選擇5
G59 工件坐標系選擇6
G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組
G60 單方向定位
G61 正確停止檢查模式
G61.1 高精度制御
G62 自動轉角進給率調整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 單一呼叫
G66 使用者巨集 狀態呼叫A
G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B
G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消
G68 坐標回轉 有效
G69 坐標回轉 取消
G70 使用者固定循環
G71 使用者固定循環
G72 使用者固定循環
G73 固定循環（步進循環）
G74 固定循環（反向攻牙）
G75 使用者固定循環
G76 固定循環（精搪孔）
G77 使用者固定循環
G78 使用者固定循環
G79 使用者固定循環
G80 固定循環取消
G81 固定循環（鑽孔/鉛孔）
G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）
G83 固定循環（深鑽孔）
G84 固定循環（攻牙）
G85 固定循環（搪孔）
G86 固定循環（搪孔）
G87 固定循環（反搪孔）
G88 固定循環（搪孔）
G89 固定循環（搪孔）
G90 絕對值指令
G91 增量值指令
G92 機械坐標系設定
G93 逆時間進給
G94 非同期進給(每分進給)
G95 同期進給(每回轉進給)
G96 周速一定製御 有效
G97周速一定至於 取消
G98 固定循環 起始點復歸
G99 固定循環 R點復歸
G114.1 主軸同期制御
G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個

⑻ 在含有G01、G02、G03的程序段中，F指令的含義是什麼

你提問的太多了，第一個，F是指進給速度，說白了就是每分鍾刀具行走多是毫米，或版者是每轉。權。。。第二個，一般就是3個軸，X，Y，Z，高級的設備會有第四軸A軸。。。一般的第四軸是後來加上的，和分度頭一樣的功能，還有更高級的設備，5軸聯動，6軸聯動，都是很高級的。。。第三個，你的問題我不明白，不能給你回答了

⑼ 數控加工有哪些加工指令簡述G00,G01,G02,G03功能和用途

加工中心特徵的一些指令：

1、准確停止校驗指令G09

指令格式：G09；

刀具到達終點前減速並精確定位後才繼續執行下一個程序段，可用於具有尖銳稜角的零件加工。

2、刀具偏移量設定指令G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置號；R：偏移量

可以通過程序設置設定刀具偏移量。

3、單方向定位指令G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z為需要實現精確定位的終點坐標。

對於要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機床實現單方向定位，從而達到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過沖量由參數設定。

4、精確停止校驗方式指令G61

指令格式：G61；

該指令為模態指令，在G61方式下，相當於每一段程序都含有G09指令。

5、連續切削方式指令G64

指令格式：G64；

該指令為模態指令，也為機床的默認狀態，刀具在運動到指令的終點後不減速而繼續執行下一個程序段，不影響G00、G60、G09中的定位或校驗，撤銷G61方式時要用G64。

6、自動返回參考點指令G27、G28、G29

（1）返回參考點校驗指令G27

指令格式：G27；

X、Y、Z為參考點在工件坐標系中的坐標值，可以檢驗刀具是否能夠定位到參考點上。

在該指令下，被指令的軸以快速移動返回到參考點，自動減速並在指定坐標值處做定位檢驗，如定位到參考點，該軸參考點信號燈亮；如不一致，則程序再作檢查。

（2）自動返回參考點指令G28

指令格式：G28 X_Y_Z_；

X、Y、Z為中間點坐標值，可任意設置。機床先移動到這個點，而後返回參考點。

設置中間點是為了防止刀具返回參考點時與工件或夾具發生運動干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中間點是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中間點是400.0，500.0，600.0）

（3）自動從參考點返回G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X、Y、Z為返回的終點坐標

在返回過程中，刀具從任意位置先移動到G28所決定的中間點定位，然後再向終點移動。G28和G29一般成對使用，也可成對使用G28和G00。

G00指令是在工件坐標系中以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定，所以快速移動速度不能在地址F中規定，快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正；在執行G00 指令時，由於各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此聯動直線軸的合成軌跡不一定是直線。

G01是數控加工技術指令中的直線插補指令。直線插補指令的功能是刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點。

在該模式下，刀具以兩個端點間最短的距離從一個位置移動到另一個位置，這是非常重要的編程功能，主要應用於輪廓加工和成型加工中。任何斜線運動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進行精確加工。

G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。

G02是數控加工技術指令中的圓弧插補指令（順時針旋轉）。

圓弧插補用來編寫圓弧或完整的圓，主要應用於外部和內部半徑（過渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數控單元可以以較高精確度插補所定義的圓弧。

G03是數控加工技術指令中的圓弧插補指令（逆時針旋轉）。

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操作規程

為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

⑴開機前的注意事項

1）操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3）檢查機床可動部分是否處於可正常工作狀態。

4）檢查工作台是否有越位，超極限狀態。

5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。

7）已完成開機前的准備工作後方可合上電源總開關。

⑵開機過程注意事項

1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。

3）開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。

4）關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

⑶調試過程注意事項

1）編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2）按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。

3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。

4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

⑽ 問下數控編程中。G02 G03是怎麼區分

g02
x
z
f
看的的走刀方向。如果你的進給方向是z負方向。那麼他車出來的是凹圓弧，g03就是凸圓弧。