數控機床報警分為什麼
A. 數控機床的故障分類有哪些
數控機床的使用壽命可分為3個階段，而機床的故障在這3個階段內的特點也各有不同的側重。
1)初始使用期
從整機安裝調試後，開始運行半年到一年期間，故障頻率較高，一般無規律可以循。從機械角度來說，機床雖然經過了試生產的磨合，但部件裝配中還存在形位誤差，在機床運行的初期會引起較大的磨合磨損。從電氣角度來講，數控機床的控制系統所用的電氣元件在實際運行中，由於交變電荷以及電路開、關的瞬時浪涌，電流和反電勢等的沖擊，使某些元器件經受不住初期的沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，從而引起整個機床的故障。因此，一般來說，在這個時期，電氣、液壓和氣動系統發生故障的頻率較高，為此，要加強對機床的監測，定期對機床進行機電調整，以保證設備的各個部件運行參數在技術規范之內。
2)相對穩定運行期
設備在經歷了初期各個階段的各種電氣元件的老化、機械零件的磨合和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期。此時的元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶然發生的故障。因此，在這個時期內要堅持作好設備運行記錄，以作為排除故障時的參考。相對穩定運行期較長，一般為7～10年。
3)壽命終了期
機床進入壽命終了期，各類元件開始加速磨損和老化故障率開始逐年上升，故障在這個階段多屬於漸發性和器質性的。大多數漸發性故障具有規律性，在這個時期，同樣要堅持作好設備運行記錄所發生的故障多數可以排除。
由於數控機床屬於技術密集型和知識密集型的設備，因此對它的維護和故障診斷既要有常規的方法和手段，又有專門的技術和檢測手段。故障診斷時要進行綜合全面的分析和檢測。
B. 在數控車床中，為什麼經常出現411報警
應該是伺服報警。
處理方法：
機床斷電後，在電櫃中將X、Z驅動上輸出回到電機答的動力線互換，電機嗎盤反饋線互換；上電測試用X軸手搖看Z軸是否正常，用Z軸手搖看X軸是否正常.若故障轉移到Z軸，說明X軸電機或嗎盤壞。
若還是X軸伺服啟動器一直顯示r0 ，需機床斷電後，在電櫃中將X、Z驅動上輸出到電機的動力線互換，電機嗎盤反饋線互換，NC控制線互換；上電測試用X軸手搖看Z軸是否正常，用Z軸手搖看X軸是否正常. 若故障轉移到Z軸，說明X軸驅動壞。
C. 數控機床超程報警
在數抄控機床當中超程分為硬超程和軟超程兩種
硬超程是指在機床安裝一個極限開關，當機床在移動中碰到了硬體極限開關，機床這時會出現硬超程報警。
軟超程是指在系統的參數中設定一個數值，當機床在移動時超出了參數中設定的數值，機床出現軟超程報警。
機床廠家在設定的時候硬體極限離軟體極限都會遠一段距離，一般在10mm左右
在FANUC中軟極限的設定參數是1320和1321
D. 數控機床報警代碼有哪些怎麼識別，怎麼看，怎麼處理
數控機床報警代碼很多，請查閱數控機床操作說明書或者數控機床維修說明書。
報警代碼一般按照類別進行分類的，比如內部錯誤報警和外部故障報警。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
E. 數控機車的報警分為哪三種
數控系統報警（CNC報警，加工程序錯誤等，），伺服報警（主軸伺服，進給伺服），機床製造廠編制的PMC（PLC）報警信息（機床外圍故障信息）。
F. 數控機床急停報警的原因
又沒分。。。建議你檢查下行程開關~
我再補充點
廣數系統在突然斷電情回況下，可能會答丟失坐標而導致位置錯誤，如果你執行正常的操作就有可能壓到行程限位開關，就有可能出現急停報警
建議你同時按超程解除和復位鍵，報警能接觸的話，再按著超程解除鍵把軸動回來，再重新設置軟限位位置
G. 數控機床硬體報警顯示的障礙
你好，很高興能夠回答你的問題
數控機床硬體報警障礙分為兩種
1)硬體報警顯回示的故答障。硬體報警顯示通常是指各單元裝置上的指示燈的報警指示。在數控系統中有許多用以指示故障部位的指示燈，如控制系統操作面板、CPU主板、伺服控制單元等部位，一旦數控系統的這些指示燈指示故障狀態後，根據相應部位上的指示燈的報警含義，均可以大致判斷故障發生的部位和性質，這無疑會給故障分析與診斷帶來極大好處。因此維修人員在日常維護和故障維修時應注意檢查這些指示燈的狀態是否正常。
2)軟體報警顯示的故障。軟體報警顯示通常是指數控系統顯示器上顯示出的報警號和報警信息。由於數控系統具有自診斷功能，一旦檢查出故障，即按故障的級別進行處理，同時在顯示器上顯示報警號和報警信息。
H. 數控機床故障都有哪些分類形式
一、數控機床常見故障及其分類：
1、按故障發生的部位分類
（1）主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：
1）因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障。
2）因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障。
3）因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等。
主機故障主要表現為傳動雜訊大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養．控制和根除「三漏」現象發生是減少主機部分故障的重要措施。
（2）電氣控制系統故障從所使用的元器件類型上．根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類。
「弱電」部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。
「弱電」故障又有硬體故障與軟體故障之分．硬體故障是指上述各部分的集成電路晶元、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟體故障是指在硬體正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。
「強電」部分是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高於「弱電」部分．必須引起維修人員的足夠的重視。
2、按故障的性質分類
（1）確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或只要滿足一定的條件，數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見，但由於它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常．但只要找出發生故障的根本原因，維修完成後機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
（2）隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為「軟故障」，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟體設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。
隨機性故障有可恢復性，故障發生後，通過重新開機等措施，機床通常可恢復正常，但在運行過程中，又可能發生同樣的故障。
加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱的密封，可靠的安裝、連接，正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發生的重要措施。
3、按故障的指示形式分類
（1）有報帶顯示的故障數控機床的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：
1）指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控制系統各單元上的狀態指示燈（一般由LED發光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據數控系統的狀態指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質，因此．在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。
2）顯示器顯示報警．顯示器顯示報警是指可以通過CNC顯示器顯示出報警號和報警信息的報警。由於數控系統一般都具有較強的自診斷功能，如果系統的診斷軟體以及顯示電路工作正常，一旦系統出現故障，可以在顯示器上以報警號及文本的形式顯示故障信息。數控系統能進行顯示的報警少則幾十種，多則上千種，它是故障診斷的重要信息。在顯示器顯示報警中，又可分為NC的報警和PLC的報等兩類。前者為數控生產廠家設置的故降顯示，它可對照系統的「維修手冊」，來確定可能產生該故障的原因。後者是由數控機床生產廠家設置的PLC報警信息文本，屬於機床側的故降顯示。它可對照機床生產廠家所提供的「機床維修手冊」中的有關內容，確定故障所產生的原因。
（2）無報警顯示的故障這類故障發生時。機床與系統均無報警顯示，其分析診斷難度通常較大，需要通過仔細、認真的分析判斷才能予以確認。特別是對於一些早期的數控系統，由於系統本身的診斷功能不強，或無PLC報警信息文本，出現無報警顯示的故障情祝則更多。
對於無報警顯示故障，通常要具體情況具體分析，根據故障發生前後的變化進行分析判斷，原理分析法與PLC程序分析法是解決無報警顯示故障的主要方法。
4、按故障產生的原因分類
（1）數控機床自身故障這類故障的發生是由於數控機床自身的原因所引起的，與外部使用環境條件無關．數控機床所發生的極大多數故障均屬此類故障。
（2）數控機床外部故障這類故障是由於外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動過大：電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環境溫度過高：有害氣體、潮氣、粉塵授入：外來振動和干擾等都是引起故障的原因。
此外，人為因素也是造成數控機床故障的外部原因之一，據有關資料統計，首次使用數控機床或由不熟練工人來操作數控機床，在使用的*年，操作不當所造成的外部故障要佔機床總故障的三分之一以上。
除上述常見故障分類方法外，還有其他多種不同的分類方法。如：按故障發生時有無破壞性．可分為破壞性故障和非破壞性故障兩種．按故障發生與需要維修的具體功能部位，可分為數控裝置故障，進給伺服系統故障，主軸驅動系統故障，白動換刀系統故障等等，這一分類方法在維修時常用。
二、數控機床故障分析的基本方法
故障分析是進行數控機床維修的第一步，通過故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障分析主要方法有以下幾種：
（1）常規分析法常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，以此來判斷故障發生原因的一種方法。在數控機床上常規分析法通常包括以下內容：
1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求。
2）檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠。
3）檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動。
4）檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確。
5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求。
6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等。
（2）動作分析法動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作，判定動作不良部位並由此來追溯故障根源的一種方法。
一般來說，數控機床採用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。
（3）狀態分析法狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用最廣。
在現代數控系統中伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態、靜態檢測，這些參數包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉速、位置實際的負載的晴況等。此外，數控系統全部輸入／輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態，亦可以通過數控系統的診斷參數予以檢查通過狀態分析法，可以在無儀器、設備的情況下根據系統的內部狀態迅速找到故障的原因，在數控機床維修過程中使用最廣，維修人員必須熟練掌握。
（4）操作、編程分析法操作、編程分析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執行自動換刀、自動交換工作台動作，執行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。
（5）系統自診斷法數控系統的自診斷是利用系統內部自診斷程序或專用的診斷軟體，對系統內部的關鍵硬體以及系統的控制軟體進行自我診斷、測試的診斷方法。
I. 數控機床報警
顯示英文的字面意思是：輸入、輸出循環時間結束，可以根據這個推理一下，我沒見過這種磨床，所以不好斷定是哪一部分的故障。
J. 數控車床報警
是不是電源盒啊！電源盒有輸入電壓和輸出電壓。輸入電壓一般是220V交流電，輸出電壓有直流24V、5V，還有的有！12V、-12V。首先測一下5v端電壓是不是低了，如果是低的話可以調。看調了有沒有效果。
調整方法：把電源盒上所有的線都拆下來，直接把電源盒取下來，並記住以前是怎麼接線的（千萬要記住以前是怎麼接的如果接反了，會出現意想不到的情況）。然後把輸入端接上220v交流電，把電表壓在5v端上，調整電位器（如果是找不到的話，就看找能夠看見的並且旋轉的旋鈕，用螺絲刀旋轉即可），看電壓表的變化情況，一般把電壓調到5.15v就行了。然後再測一下電源盒其他輸出電壓是否正常。然後按照以前的接法接上去！看一下有沒有效果，如果是沒有效果那隻能是換主板了！