開環數控系統採用什麼電動機

⑴ 以圖示方法說明什麼是開環,閉環和半閉環數控機床

1、開環數控系統特點

沒有位置測量裝置，信號流是單向的（數控裝置至進給系統），故系統穩定性好。無位置反饋，精度相對閉環系統來講不高，其精度主要取決於伺服驅動系統和機械傳動機構的性能和精度。一般以功率步進電動機作為伺服驅動元件。 這類系統具有結構簡單、工作穩定、調試方便、維修簡單、價格低廉等優點，在精度和速度要求不高、驅動力矩不大的場合得到廣泛應用。一般用於經濟型數控機床。

⑵ 2． 什麼是開環，閉環和半閉環數控機床畫出系統框圖並說出它們的特點。

開環沒有檢測 半閉環檢測絲桿 閉環檢測刀尖

⑶ 數控機床開環數控系統的工作原理

數控抄機床的開環控制 就是使襲用步進電機的數控機床.步進電機沒有編碼器.它不能進行反饋.系統發出的進給指令後步進電機去執行,至於是否和指令走的一致,系統不知道.這就是開環控制.
缺點 :步進電機容易失步.電機功率不大,控制精度不高,速度沒有伺服電機快.
優點:價格便宜.造價低.以前常用於老舊機床的數控化改造.現在幾乎很少有用步進電機的機床了,

⑷ 開環系統和閉環系統各有什麼優缺點

數控機床中開環、閉環與半閉環系統的組成、原理和應用特點。

開環伺服系統專由步進電動機和步屬進電動機驅動線路組成。數控裝置根據輸入指令，經過運算發出脈沖指令給步進電動機驅動線路，從而驅動工作台移動一定距離。這種伺服系統比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。只用於經濟型數控機床。
閉環伺服系統由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作台上的位置檢測器組成。這種系統對工作台實際位移量進行自動檢測並與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統定位精度高，但系統復雜，調試和維修困難，價格較貴，主要用於高精度和大型數控機床。
半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統所能達以的精度、速度和動太特性優於開環伺服系統，其復雜性和成本低於閉環伺系統，主要用於大多數中小型數控機床。

⑸ 數控機床按伺服系統的控制方式分類可分為哪幾種它們之間的區別是什麼

按伺服系統分類
按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：
1.開環控制數控系統：
這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件，如圖3所示。CNC裝置輸出的指令進給脈沖經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構(齒輪箱，絲杠等)帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應用於經濟型數控系統中。
圖3
開環控制數控系統
2.半閉環控制數控系統：
位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖4所示。由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如閉環控制數控系統，但其調試方便，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。
圖4
半閉環控制數控系統
3.全閉環控制數控系統：
位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖1-12所示。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節放在閉環內，調試時，其系統穩定狀態很難達到。
圖5
全閉環控制數控系統
三、按數控系統功能水平分類
1.經濟型數控系統：又稱簡易數控系統，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，採用的微機系統為單板機或單片機系統，如：經濟型數控線切割機床，數控鑽床，數控車床，數控銑床及數控磨床等。
2.普及型數控系統：通常稱之為全功能數控系統，這類數控系統功能較多，但不追求過多，以實用為准。
3.高檔型數控系統：指加工復雜形狀工件的多軸控制數控系統，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性。用於具有5軸以上的數控銑床，大、中型數控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。

⑹ 數控開環、半閉環、閉環系統的區別是什麼

根據測量裝置的有抄無及位置可將數控系統分為開環系統、半閉環系統和全閉環系統。 開環系統的結構比較簡單，容易調試、造價低廉，所以精度不高，一般精度為0.01mm。 半閉環系統利用裝在電動機上或絲桿上或絲桿的測量旋轉角度的測量元件獲得反饋量，其測量元件比直線位移測量元件簡單，所以其可獲得較高的精度，成本比較適中，安裝和調整也不困難，測量裝置一般為光電脈沖編碼器等 全閉環系統利用測量元件檢測出溜板的實際位移量反饋給數控系統，所以其可得到很高的精度，但其造價較高、安裝和調整較復雜、維護費用也較高，測量裝置一般光柵、磁尺等。

⑺ 什麼是數控機床的開環控制 及其特點

這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。

開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。

⑻ 開環系統和閉環系統各有什麼優缺點麻煩告訴我

開環伺服系統由步進抄電動機和步進電動機驅動線路組成。數控裝置根據輸入指令，經過運算發出脈沖指令給步進電動機驅動線路，從而驅動工作台移動一定距離。這種伺服系統比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。只用於經濟型數控機床。
閉環伺服系統由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作台上的位置檢測器組成。這種系統對工作台實際位移量進行自動檢測並與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統定位精度高，但系統復雜，調試和維修困難，價格較貴，主要用於高精度和大型數控機床。
半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統所能達以的精度、速度和動太特性優於開環伺服系統，其復雜性和成本低於閉環伺系統，主要用於大多數中小型數控機床。

⑼ 在數控系統中開環與閉環（半閉環）系統的區別

數控機來床中開環、閉環與半閉環系統的自組成、原理和應用特點。
開環伺服系統由步進電動機和步進電動機驅動線路組成。數控裝置根據輸入指令，經過運算發出脈沖指令給步進電動機驅動線路，從而驅動工作台移動一定距離。這種伺服系統比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。只用於經濟型數控機床。
閉環伺服系統由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作台上的位置檢測器組成。這種系統對工作台實際位移量進行自動檢測並與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統定位精度高，但系統復雜，調試和維修困難，價格較貴，主要用於高精度和大型數控機床。
半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統所能達以的精度、速度和動太特性優於開環伺服系統，其復雜性和成本低於閉環伺系統，主要用於大多數中小型數控機床。

⑽ 為什麼經濟型數控系統採用以步進電機為驅動元件的開環伺服系統

步進電機便宜，伺服復雜，也貴唄