數控銑床銑槽循環怎麼使用

❶ 數控銑床循環打孔程序怎麼編寫

數控銑床抄循環打孔程序操作如下:

打孔循環：一般用於 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度

❷ 加工中心銑一排30個間距8毫米長20寬1.8毫米的槽，用什麼程序能直接循環搞定

答：有兩種方法，1：編程軟體編程，編出一個槽程序，通過陣列刀路得出所需程序。2:用M98子程序調用，能很簡單的把這個程序搞定。

❸ 加工中心洗槽切削循環編程方式

第一個動作復是X軸和Y軸定位。 使刀具制快速定位到孔加工的位置。

第二個動作是快進到R點。 刀具自起始點快速進給到R點. 第三個動作是孔加工。 以切削進給的方式執行孔加工的動作。 第四個動作是在孔底的動作。 包括暫停、主軸准停等動作。 第五個動作是返回到R點。 繼續孔的加工而又可以安全移動刀具時選擇R點。

最後一個是快速返回到起始平面。

❹ 加工中心如何循環（間接圓弧銑槽）深度為8厘米材料：45號鋼 8厘米一刀銑不到底每次洗50毫米如何循環請高手

你把所有要循環的都編在子程序裡面不就完事了啊

❺ 數控銑床（西門子系統）銑孔循環指令參數和格式有知道的么請給個實例，謝謝。大神們幫幫忙

http://www.ad.siemens.com.cn/download/DocList.aspx?TypeId=0&CatFirst=85&CatSecond=161&CatThird=-1 （西門子數控系統資料下載） 銑削圓形槽-- POCKET4 POCKET4(_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1) POCKET4的參數 _RTP 實數返回平面（絕對） _RFP 實數參考平面（絕對值） _SDIS 實數安全間隙（添加到參考平面;無符號輸入） _DP 實數槽深（絕對值） _PRAD 實數槽半徑 _PA 實數槽中心點（絕對值），平面的第一軸 _PO 實數槽中心點（絕對值），平面的第二軸 _MID 實數最大進給深度（無符號輸入） _FAL 實數槽邊緣的精加工餘量（無符號輸入） _FALD 實數槽底的精加工餘量（無符號輸入） _FFP1 實數端面加工進給率 _FFD 實數深度進給量 _CDIR 整數銑削方向（無符號輸入） 值： 0同向銑削（主軸方向） 1逆向銑削 2用於G2（獨立於主軸方向） 3用於G3 _VARI 整數加工類型 個位數值： 1粗加工 2精加工 十位數值： 0使用G0垂直於槽中心 1使用G1垂直於槽中心 2沿螺旋狀 其它參數用作選項。這些參數定義了用於連續加工的插入方式和重疊（無符號輸入）。 _MIDA 實數在平面的連續加工中作為數值的最大進給寬度 _AP1 實數槽半徑的毛坯尺寸 _AD 實數距離參考平面的毛坯槽深尺寸 _RAD1 實數插入時螺旋路徑的半徑（相當於刀具中心點路徑） _DP1 實數沿螺旋路徑插入時每轉（360°）的插入深度 功能 此循環用於加工在平面中的圓形槽。精加工時要求使用端面銑刀。 深度進給始終從槽中心點開始並垂直執行；這樣可以在此位置適當地進行預鑽削。 S 銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義，或者順銑或逆銑方向由主軸方向決定。 S 對於連續加工，可以編程在平面中的最大進給寬度。 S 精加工餘量始終用於槽底。 S 有兩種不同的插入方式： --垂直於槽的中心 --沿圍繞槽中心的螺旋路徑 S 平面中用於精加工的更短路徑。 S 考慮平面中的毛坯輪廓和槽底的毛坯尺寸（允許最佳的槽加工）。 S 邊緣加工時重新計算_MIDA。 工作流程 循環啟動前到達位置： 起始位置可以是任意位置，只需從該位置出發可以無碰撞地回到返回平面的槽中心點。 粗加工時的動作順序（VARI=X1）： 使用G0回到返回平面的槽中心點，然後再同樣以G0回到安全間隙前的參考平面。隨後根據所選 的插入方式並考慮已編程的毛坯尺寸對槽進行加工。 精加工時的動作順序： 從槽邊緣開始精加工，直到到達槽底的精加工餘量，然後對槽底進行精加工。如果其中某個精 加工餘量為零，則跳過此部分的精加工過程。 S 槽邊緣精加工 精加工槽邊緣時，刀具只沿槽輪廓切削一次。 精加工槽邊緣時，路徑包括一個到達拐角半徑的四分之一圓。此路徑的半徑最大為2毫米， 但如果空間較小，半徑等於槽半徑和銑刀半徑的差。 9.6 銑削循環 9-365 SINUMERIK 802D sl 操作編程版本銑削(BP--F)，版本10/2006 6FC5398--0CP10--2RA0 使用G0在槽開口處朝槽中央執行深度進給，同時使用G0到達接近路徑的起始點。 S 槽底精加工 精加工槽底時，機床朝槽中央執行G0功能直至到達距離等於槽深+精加工餘量+安全間隙 處。從該點起，刀具始終垂直進行深度進給（因為具有副切削刃的刀具用於槽底的精加 工）。 槽底端面只加工一次。 插入方式： 參見POCKET3一章 考慮毛坯尺寸 連續加工槽時，可以考慮毛坯尺寸（如加工預制的零件時） 對於圓形槽，_AP1毛坯尺寸也是圓（半徑小於槽半徑）。 參見POCKET3，獲得更多說明。 _PRAD（槽半徑） 圓形槽的形狀只是由半徑決定的。 如果此半徑小於有效刀具的刀具半徑，循環將終止並且產生報警61105「刀具半徑太大」。 _PA、_PO（槽中心點） 這些參數用來定義槽的中心點。圓形槽始終經過中心點測量。 _VARI（加工方式） 此參數_VARI用來定義加工類型。 允許值有： 個位數： S 1=粗加工 S 2=精加工 十位數（進給） S 0=使用G0垂直於槽中心 S 1=使用G1垂直於槽中心 S 2=沿螺旋路徑 如果參數_VARI編程了其它的值，循環終止並產生報警61002「加工類型定義不正確」。 其它說明 循環調用前必須編程刀具補償。否則，循環終止並產生報警61000「無有效的刀具補償」。 在循環內部，使用了一個影響實際值顯示的新的當前工件坐標系。此坐標系的零點位於槽中心 點。 循環結束之後，原始的坐標系恢復有效。

❻ 數控銑 我要銑個平面 要銑很厚需要多次銑，用哪個循環指令 怎麼用說下

#1=2。n1xy(安全點)。g1z-#1f400。

xy(走刀路線)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73開始時g87結束。

G90絕對值編程，G54採用G54坐標系，G0X0Y1快速移動到加工原點，M3主軸正轉S100000轉速隨便給，Z50移動到安全平面，M8冷卻液開，Z2移動到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工進2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9進刀圓弧，J-10走20MM整圓。X-9Y1R9退刀圓弧，G40G1X0取消刀補，M9冷卻液關，G0Z50退到安全平面。M30程序結束並返回。

(6)數控銑床銑槽循環怎麼使用擴展閱讀：

操作銑床注意事項：

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

❼ 數控銑床怎麼循環走刀

宏程序
IF...
WHILE...
GOTO...

❽ 數控銑床是怎樣實現循環加工的

數控銑床有數控系統，是通過數控系統來進行軟體編程的，來實現對工件的循環加工。

❾ 數控銑床循環打孔程序怎麼編

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔版循環既可以斷屑也可以排屑、及權冷卻。如果用G1直接鑽的話 鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
記住G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。
不懂可以問我 希望對你有用！

❿ 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數

FANUC G代碼類
◤G00 定位 ◤G01 直線插補 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW
G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G04 暫停准確停止
G05.1 預讀控制超前讀多個程序段 G07.1(G107) 圓柱插補
G08 預讀控制 G09 准確停止G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入方式取消 ◤G15 極坐標指令消除
G16 極坐標指令 ◤G17 選擇XPYP平面XP X軸或其平行軸
◤G18 選擇ZPXP平面YP Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP Z軸或其平行軸 G20 英寸輸入
G21 毫米輸入 ◤G22 存儲行程檢測功能接通
G23 存儲行程檢測功能斷開 G27 返回參考點檢測 G28 返回參考點
G29 從參考點返回 G30 返回第2 3 4參考點
G31跳轉功能 G33 螺紋切削 G37 自動刀具長度測量
G39 拐角偏置圓弧插補 ◤G40 刀具半徑補償取消G41 刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側 ◤G40.1(G150) 法線方向控製取消方式
G41.1(G151) 法線方向控制左側接通 G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43 正向刀具長度補償 G44 負向刀具長度補償
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置減 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍 ◤G49 刀具長度補償取消
◤G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 ◤G50.1 可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效 G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系 ◤G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系 G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位
G61 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式
◤G64切削方式 G65宏程序調用 G66 宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消 G68 坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消 G73 深孔鑽循環 G74 左旋攻絲循環
G76 精鏜循環 ◤G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能 G82 鑽孔循環或反鏜循環
G83 深孔鑽循環 G84 攻絲循環 G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 G87 背鏜循環 G88 鏜孔循環
G89鏜孔循環 ◤G90 絕對值編程 ◤G91增量值編程
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1 工件坐標系預置
◤G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度 ◤G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點