數控快速定位怎麼操作

『壹』 數控車床快速定位怎麼編程

G00是快速定位，比如說G00X10，就是說定位到10，

『貳』 數控快速定位到工件原點

G00 X0 Y0 Z0 數銑（加工中心）
G00 X0 Z0 數車
若工件原點在工件上或附近，此操作會有危險。

『叄』 數控機床的快速定位怎麼去算 三角函數的公式是什麼

？？？快速定位 G00 在不撞產品的情況下可以用快速定位 不用算的呀。。三角函數計算公式 你用來計算什麼 如果是 兩園相切 或角度和園向切的話 還是比較簡單的

『肆』 數控編程的快速定位的指令是什麼

以下是數控編程中的主要指令列表：
1.外圓切削循環

『伍』 數控車床Goo快速定位怎麼調快，在哪裡調，請高手指點

回答：
數控機床各運動軸的最快移動速度是機床廠家出廠時設定好的，不可以版調整，權如果用戶調整了這一速度，廠家將對有關這方面的損壞不負責任。
用戶沒必要調整它，你只要編程編寫的是G00最快速就行了，慢還是快就隨他去吧，心急是沒用的，不會按照你的想法飛起來的。
速度的設定是根據機械本身所能承受的最大速度而設定的，太快了會超負荷，直接影響機械運動部分的使用壽命。

『陸』 數控車床如何快速定位啊！就是那個指令G00的那個求大神幫助

直接 G 00 X Z 就行了 至於X多少要看你要怎麼車，一般大於毛胚就行了，

記得採納啊

『柒』 數控機床編程快速點定位的指令是什麼 謝謝!

以下是數控編程中的主要指令列表：
1.外圓切削循環
指令：g90x(u)_z(w)_f_；
例:g90x40.z40.f0.3;
x30.;
x20.;
2.端面切削循環
指令：g94x(u)_z(w)_f_；
例如:g90x40.z-3.5.f0.3;
z-7.;
z-10.;
3.外圓粗車循環
指令：g71u_r_;
g71p_q_u_w_f_;
精車：g70p_q_f_;
u每次進給量，
r每次退刀量，
p循環起始行號，
q循環結束行號，
u精加工徑向餘量，
w精加工軸向餘量。
4.端面粗車循環
指令：g72w_r_;
g72p_q_u_w_f_;
精車:g70p_q_f_;
(字母含義同3)
5.固定形式粗車循環
指令:g73p_q_i_k_u_w_d_f_;
i粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
k粗車是軸向切除的總餘量，
d循環次數,(其餘字母含義同3).
1.刀尖半徑補償指令
指令：g41
g01
g42
x(u)_z(w)_;
g00
g40
注意(1).g41,g42,g40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。
字串6
(3).在g41或g42程序段後面加g40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
2.錐面循環加工
指令：g90x(u)_z(w)_i_f_;
例如：g90x40.z-40.i-5.f0.3;
x35.
x30.
i切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
2.帶錐度的端面切削循環指令
指令：g94x(u)_z(w)_k_f_;
k端面切削始點至終點位移在z方向的坐標值增量值。
3.簡單圓弧加工
指令：g02
i_k_
x(u)_z(w)_
f_;
g03
r_
1.深空加工
指令：g74r_;
g74z(w)_q_;
r每次加工退刀量，
z鑽削總深度，
q每次鑽削深度，
1.g75指令格式
指令：g75r_;
g75x(u)_z(w)_p_q_r_f_;
r切槽過程中徑向(x)的退刀量，
x最大切深點的x軸絕對坐標，
z最大切深點的z軸絕對坐標,
p切槽過程中徑向(x)的退刀量（半徑值），
q徑向切完一個刀寬後，在z的移動量，
r刀具切完槽後，在槽底沿-z方向的退刀量。
2.子程序調的用
指令：m98p****
****;
例如：m98p42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
m98p2;
表明調用2號程序一次。
3.等螺距螺紋切削指令
指令：g32(u)_z(w)_f_;
x,z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：g32x29.z-35.f2.;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
g32z-35.f0.2;
g00x40.;
z5.;
x28.2;
4.螺紋切削固定循環指令
指令：g92x(u)_z(w)_r_f_;
r=0時切削圓柱螺紋。
例如：g92x29.z-35.f0.2;
x28.2;
x27.6;
x27.4;</p

『捌』 數控車床如何快速定位不會撞刀，還有如何定位的位置

數控車床操作時如何防止撞刀 ：
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。
為防止發生撞刀，建議應從操作工及程序編寫二方面做好工作：
操作工應注意以下幾點：
(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。 (3)正確對刀並設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
(4)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
(5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執行的程序的頁面。
(6)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下面二點：
1、特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。
2、在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。
3、如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發生撞刀後，才可運行下一個程序段。
（7）GSK980系列產品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點後有可能（根據系統參數設置而定）絕對坐標被恢復到初始值，從而導致意外發生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設置命令。
(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）

定位：
伺服電機裝有位置編碼器，驅動器讀編碼器信號來確定電機是否走步到位。

『玖』 數控車床加快數控車床快速定位參數怎麼改

首先要看參數說明書，找到快速定位的參數，然後適當改大一點。
不同的數控系統，操作有所不同。

『拾』 我要加快數控車床快速定位參數怎麼改

不知你的是什麼系統的。如果是廣州數控928的話。打開參數，找到X,Z快速。輸入數字，再按回車就好了。一般在3000~6000。太快了電機受不了