車淬火用什麼數控刀
⑴ 車淬火件用什麼刀片
淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H10牌號PCBN硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車內BN-H11牌號PCBN硬車容刀片：連續切削用，Vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(BN-H11鑲嵌式CBN刀片
淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結構（同BN-H11）。
淬火鋼硬度HRC60左右精車BN-H21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續切削HRC55以上淬火鋼件。
⑵ 車淬火材料用什麼刀頭
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱系數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口CBN刀具，光潔度可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
⑶ 車削淬火後20Cr選用什麼數控刀片
淬火後硬車削齒輪一般用CBN刀頭，原因分析如下： 1、首先，陶瓷刀具脆性大，不適合硬車加工淬火鋼，淬硬後的齒輪
⑷ 車淬火材料用什麼刀
加工淬火鋼刀具建議選用CBN刀具KBN100和KBN200
淬火鋼在切削加工過程中有一些特點：（1）強度高，硬專度高（2）切屬削力大，切削溫度高（3）不易產生積屑瘤（4）刀刃易崩碎，磨損 （5）導熱系數低。
由於淬火鋼加工過程中的這些特點，在選擇刀具加工淬火鋼件，淬火料時，需要合理的選擇刀具材料。根據淬硬鋼加工特點，加工淬火鋼的刀具材料需要有較高的硬度，耐磨性，耐熱性，而且需要有一定的強度和導熱性。所以CBN刀具成為最為合適的刀具材料來加工淬火鋼，此時我們又稱之為硬車淬火鋼件，以車代磨。
維克刀具提供KBN100和KBN200不同刀具牌號針對連續精加工淬火鋼，強斷續加工淬火件，從而滿足客戶的不同需求。
⑸ 車cr12淬火硬度不太清楚，用什麼材質的數控刀
查了下YS8的的資料，基材屬於通用硬質合金，但是硬度偏硬，適合高溫合金等精加工版。
假如說你Cr12熱處理後用YS8這種硬權質合金來加工，爆刀那是必然得到事。熱處理後精車餘量不應該留那麼大。還有在做熱處理後每刀切深如樓上所說，在0.2mm左右即可。
熱處理後建議還是用CBN刀片做精修比較好。
另外關於未淬火之前的粗車，建議換用偏軟的刀片來做，一定不要用那種硬的來做。
刀片硬度大概在P25左右即可。切深粗車2mm左右。
精車建議CBN刀片。60的直徑；你目前轉速建議提高一倍。如果你還是用硬質合金的刀片來車削，建議轉速在200左右，進給在低一些，這樣會好一些。
⑹ 淬火後硬車削齒輪用什麼數控刀片
淬火後硬車削齒輪一般用CBN刀頭，原因分析如下：
1、首先，陶瓷刀具專脆性大，不適合硬車加工屬淬火鋼，淬硬後的齒輪，齒輪軸等。
2、硬質合金刀頭刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨損快，費刀。
3、塗層刀具同樣容易崩刃。
4、唯有選擇超硬刀具CBN刀片是明智選擇，超硬BN-S20牌號CBN刀片，可以用在數控車床上車削加工淬火後硬車齒輪內圓，齒輪端面和齒輪外圓（斷續車削），也可以使用普通車床普車加工淬火鋼如淬硬後的齒輪，立式車床的立式車削加工淬火鋼，車削加工中心車削淬火後淬火鋼件，淬火料等。
⑺ 車淬火用什麼刀片好
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱系數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口CBN刀具，光潔度可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
⑻ 車淬火了用什麼型號車刀
加工淬火鋼刀具建議選用CBN刀具KBN100和KBN200
淬火鋼在切削加工過程中有一些特點：（1）強內度高，硬度高（2）切削力大，容切削溫度高（3）不易產生積屑瘤（4）刀刃易崩碎，磨損 （5）導熱系數低。
由於淬火鋼加工過程中的這些特點，在選擇刀具加工淬火鋼件，淬火料時，需要合理的選擇刀具材料。根據淬硬鋼加工特點，加工淬火鋼的刀具材料需要有較高的硬度，耐磨性，耐熱性，而且需要有一定的強度和導熱性。所以CBN刀具成為最為合適的刀具材料來加工淬火鋼，此時我們又稱之為硬車淬火鋼件，以車代磨。
維克刀具提供KBN100和KBN200不同刀具牌號針對連續精加工淬火鋼，強斷續加工淬火件，從而滿足客戶的不同需求。
⑼ 車淬火工件用什麼車刀
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱系數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、BN-H05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口CBN刀具，光潔度可達Ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、BN-H10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、BN-H21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、BN-S20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式CBN刀具，抗沖擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
⑽ 車淬火件用什麼車刀
淬火鋼件加工建議選用CBN刀片KBN100和KBN200
淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻版力大，切削溫度高。如刀具材權料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由於切削量大、振動大，必須選用具有較高強度和耐沖擊性的數控刀片。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進給量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。
立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬車削加工淬火鋼：加工淬火後硬度在HRC55硬度以上的鋼件最為適合。連續硬車削加工淬火鋼，並且加工淬火鋼吃刀深度小於0.3mm，可以選擇KBN100 維克CBN刀具牌號，當重斷續硬車削加工淬火鋼時，我們可以選擇KBN200