數控車t型螺母怎麼編程
❶ 數控車上怎麼給梯形螺紋編程 啊 什麼系統的都行 請舉個例子
加工梯形螺抄紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用g76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱
代號
計算公式
牙形角
a
a=30°
螺距
p
牙頂間隙
ac
p/mm
1.5～5
6～12
14～44
ac/mm
0.25
0.5
1
外螺紋
大徑
d
公稱直徑
中徑
d2
d2=d-0.5p
小徑
d3
d3=d-2h3
牙高
h3
h3=0.5p+ac
內螺紋
大徑
d4
d4=+2a
中徑
d2
d2=d2
小徑
d1
d1=d-p
牙高
h4
h4=h3
牙頂寬
0.366p
牙槽底寬
0.336p-0.536ac
也可用g92慢慢車
❷ 數控T型螺紋編程
要注意切削餘量，如果跟做三角螺紋一樣，估計刀要掛。
❸ 數控車床編程梯形螺紋怎麼編程
選用指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P、小徑 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a、中徑 D2 D2=d2、小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3、牙頂寬 0.366p、牙槽底寬 0.336p-0.536ac。
(3)數控車t型螺母怎麼編程擴展閱讀
梯形螺紋車削的方法
1、直進法：螺距小於4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。
採用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生「扎刀」和「崩刃」現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。
2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生「扎刀」等現象。
3、左右切削法：用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車餘量。
並車准螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。
❹ 數控車梯形螺紋怎麼編程
用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式： m - 精加工重權復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 （X軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（X軸向半徑值）；
f - 螺紋導程
❺ 數控車床怎樣車梯形螺紋，怎麼編程
選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P、小徑 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a、中徑 D2 D2=d2、小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3、牙頂寬 0.366p、牙槽底寬 0.336p-0.536ac。
(5)數控車t型螺母怎麼編程擴展閱讀
梯形螺紋車削的方法
1、直進法：螺距小於4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。
採用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生「扎刀」和「崩刃」現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。
2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生「扎刀」等現象。
3、左右切削法：用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車餘量。
並車准螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。
❻ 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。
G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式：斜式進刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀點
N03 M08；開冷卻
N04 #101=36；螺紋公稱直徑
N05 #102=0；右邊借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀
N13 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑
N14 #102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻
N21 M05；主軸停
N22 M30；程序結束
(6)數控車t型螺母怎麼編程擴展閱讀：
1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。
2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。
3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。
4.為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。
❼ 數控車床加工T型羅紋編成實例
網路文庫里有復很多類似文章，制給你找了幾篇：
http://wenku..com/view/9df982d180eb6294dd886ceb.html
http://wenku..com/view/61273435f111f18583d05aa5.html
在數控車床上加工梯形螺紋，首先是要確定加工工藝，選擇機床、刀具、切削參數、分刀。
然後用數控程序實現工藝思想，只有工藝正確，才能編出實用的數控程序。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
❽ 數控車床挑T形螺紋的編程怎麼編
可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋採取左右進刀法車削比較好。先用G76車，
G76 P0100**(**為梯形螺紋版牙型角） Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ；
（第權一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）
大螺距螺紋用G76粗車過之後，留點餘量用G92車效果好點，車削起點不要變化。
先走一刀G92 X Z F ;，然後起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
❾ 數控車梯形螺紋怎麼編程
前面的我就不編了
你用30°機掐刀，還是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（長度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行專那屬個R0.05 有的機床是mm單位 有的是um 就用R50
❿ 求數控t型螺紋加工編程
T型螺紋首先要找到合適的刀具。螺紋編程方式和普通螺紋一樣，不過要注意走刀量和轉速。還有要弄清的是螺紋型號，主要就是角度，深度之類的