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數控車床的布局可有什麼變化

發布時間: 2021-03-03 20:36:42

數控車床的刀架布局有什麼特點

刀架的布來局。數控車床的刀架自是機床的重要組成部分,刀架是用於夾持切削刀具的,因此,其結構直接影響機床的切削性能和切削效率,在一定程度上,刀架結構和性能體現了數控車床的設計與製造水平。隨著數控車床的不斷發展,刀架結構形式不斷創新,但總體來說大致可以分為兩大類,即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還採用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型數控車床,各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上,換刀時可實現自動定位。 轉塔式刀架也稱刀塔或刀台,有立式和卧式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置,通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。
轉塔式刀架應分度准確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好,以保證數控車床的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位,還可以傳遞動力。

❷ 影響機床總體布局的基本因素是哪些舉例說明

一、數控車床的布局結構特點
數控車床的床身結構和導軌有多種形式.主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑板以及直立床身等,一般中小型數控車床多採用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。因為這種布局結構具有機床外形美觀,佔地面積小,易於排屑和冷卻液的排流,便於操作者操作與觀察,易於安裝上下料機械手,實現全面自動化等特點。傾斜床身還有一個優點是可採用封閉截面整體結構,以提高床身的剛度。
二、加工中心和數控銑床的布局結構特點
加工中心的類型多樣,它們的局形式隨卧式和立式、工作台做進給運動和軸箱進給運動的不同而不同,但從總體來看,不外乎由基礎部件、主軸部件、數控系統、自動換刀系統、自動交換托盤系統和輔助系統幾大部分構成。數控銑床無換刀系統,其布局特點與加工中心相似。
1.卧式加工中心
卧式加工中心通常採用移動式立柱,工作台不升降,T形床身。T形床身可以做成一體,這樣剛度和精度保持性能比較好,當然其鑄造和加工工藝性差些。分離式T形床身的鑄造和機械加工工藝性都大大改善,但聯接部份要用定位鍵和專用的定位銷定位,並用大尺寸螺栓緊用以保證剛度和精度。
卧式加工中心的立柱普遍採用雙立柱框架結構形式,主軸箱在兩立柱之間,沿導軌上下移動。這種結構剛性大,熱對稱性好,穩定性高。小型卧式加工中心多數採用固定立柱式結構,其床身不大,且都是整體結構。
卧式加工中心各個坐標的運動可由工作台移動或由主軸移動來完成,也就是說某一方向的運功可以由刀具固定,工件移動來完成,或者是由工件固定,刀具移動來完成。
2.立式加工中心
立式加工中心與卧式加工中心相比,結構簡單,佔地面積小,價格也便宜。
立式加工中心通常有三個直線運動坐標,由立柱或和工作台來實現平面上X、Y兩個坐標軸的移動。
中、小規格機床的常用的結構形式是固定立柱、工作台移動式立式加工中心的布局。
立式加工中心通常有三個直線運動坐標,由溜板和工作台來實現平面上X、Y兩個坐標鈾的移動。主軸箱沿立柱導軌上下移動實現Z坐標運動。立式加工中心還可在工作台上安放一個第四軸A軸,可以加工螺旋線類和圓柱凸輪等零件。

❸ 6150數控車床的主要結構與特點有哪些

CK6150D數控車床採用傳來統的卧式源車床布局,整體設計。採用微電腦控制和伺服電機驅動的數控車床。具有操作方便、結構緊湊、外型美觀、性能穩定、精度高、噪音低等特點。該機床採用高性能的HNC—21T數控系統,通過發出和接收信號控制伺服電機、車床的主軸、剎車和轉位刀架。加工內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷,還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。

❹ 龍門機床的布局形式有哪些

龍門機床的布局形式:
1、龍門機床的布局是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身,液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的,只是數控車床的進給系統與卧式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差別,車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架,實現縱向和橫向進給運動。而數控車床是採用伺服電動機,經滾珠絲杠傳到滑板和刀架,實現z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。數控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能,主軸旋轉與刀架移動間的運動關系通過數控系統來控制。數控車床主軸箱內安裝有脈沖編碼器,主軸的運動通過同步齒形帶11地傳到脈沖編碼器。當主軸旋轉時,脈沖編碼器便發出檢測脈沖信號給數控系統,使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給保持加工螺紋所需的運動關系,即實現加工螺紋時主軸轉一轉,刀架z向移動工件一個導程。
2、數控車床的布局數控車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與卧式車床基本一致,而刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化,這是因為刀架和導軌的布局形式直接影響數控車床的使用性能及村L床J結J和外觀。另外,數控車床都設有封閉的防護裝置。
(1)床身和導軌的布局。數控車床床身導軌與水平面的相對位置如圖1-13所示,共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好,便於導軌面的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度,一般可用於大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是,水平床身下部空間小,導致排屑困難。從結構尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式導軌防護罩的布局形式,一方面,有水平床身工藝性好的特點;另一方面,機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小,且排屑方便。
水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型數控車床所普遍採用。這是由於此兩種布局形式排屑容易,切屑不會堆積在導軌上,也便於安裝自動排屑器;操作方便,易於安裝機械手,以實現單機自動化;機床佔地面積小,外形簡潔、美觀,容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的角度可為30。、45。、60。、75。和90。(稱為立式床身)等幾種。傾斜角度小,排屑不便;傾斜角度大,導軌的導向性差,受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的諸因素,中小規格的數控車床,其床身的傾斜度以60。為宜。
(2)刀架的布局。數控車床的刀架是機床的重要組成部分,刀架是用於夾持切削刀具的,因此,其結構直接影響機床的切削性能和切削效率,在一定程度上,刀架結構和性能體現了數控車床的設計與製造水平。隨著數控車床的不斷發展,刀架結構形式不斷創新,但總體來說大致可以分為兩大類,即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還採用帶刀庫的自動換刀裝置。
3、龍門機床排刀式刀架一般用於小型數控車床,各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上,換刀時可實現自動定位。
4、龍門機床轉塔式刀架也稱刀塔或刀台,有立式和卧式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置,通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架應分度准確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好,以保證數控車床的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位,還可以傳遞動力。目前,兩坐標聯動車床多採用12工位的轉塔式刀架,也有採用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式:一種是用於加工盤類零件的轉塔式刀架,其回轉軸垂直於主軸;另一種是用於加工軸類和盤類零件的轉塔式刀架,其回轉軸平行於主軸。
5、四坐標控剞的龍門機床的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架,故稱為雙刀架四坐標數控車床。其中,每個刀架的切削進給量是分別控制的,因此,兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位,既擴大了加工范圍,又提高了加工效率。四坐標數控車床結構復雜,且需要配置專門的數控系統,實現對兩個獨立刀架的控制,適合加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。

❺ 數控車床斜床身和滑板布局有何特點

斜床身數控車床的Z向導軌,2根不是等高的(前低後高)。
Z向滑板和X向滑板都是前低後高。
這種結構有利於排屑,鐵屑不會堆積在滑板上。

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❻ 對於數控車床的詳細介紹

數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、強電控制櫃、機床本體和各類輔助裝置組成(鉬絲)。
(1)控制介質
控制介質又稱信息載體,是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質,反映了數控加工中全部信息。
(2)數控系統
數控系統是機床實現自動加工的核心,是整個數控機床的靈魂所在。主要由輸入裝置、監視器、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸入/輸出介面等組成。主控制系統主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數控系統的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量,以及溫度、壓力、流量等物理量,其控制方式叉可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內的插補模塊就是根據所讀人的零件程序,通過解碼、編譯等處理後,進行相應的刀具軌跡插補運算,並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號的比較,從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程式控制制器PLC來完成,它根據機床加工過程中各個動作要求進行協調,按各檢測信號進行邏輯判別,從而控制機床各個部件有條不紊地接順序工作鉬絲。
(3)伺服系統
伺服系統是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件,驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較後作為位移指令,再經過驅動系統的功率放大後,驅動電動機運轉,通過機械傳動裝置拖動工作台或刀架運動鉬絲。
(4)強電控制櫃
強電控制櫃主要用束安裝機床強電控制的各種電氣元器件,除了提供數控、伺服等一類弱電控制系統的輸^電源,以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外,主要在P1,C的輸出介面與機床各類輔助裝置的電氣執行元件之間起橋梁連接作用,控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁聞或電磁離台器等。此外,它也與機床操作台有關手動按鈕連接。強電控制櫃由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成。它與一般普通機床的電氣類似,但為了提高對弱電控制系統的抗干擾性,要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須並接RC阻容吸收器;對各種檢測信號的輸入均要求用屏蔽電纜連接鉬絲。
(5)輔助裝置
輔助裝置主要包括自動換刃裝置ATC (Automatic Tool ChaWer)、自動交換工作台機構APC (Automatic Pallet Changer)、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。
(6)機床本體
數控機床的本體指其機械結構實體。它與傳統的普通機床相比較,同樣由主傳動系統、進給傳動機構、工作台、床身以廈立柱等部分組成,但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點,歸納起來包括以下幾個方面的變化。
①採用高性能主傳動及主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點。

②進給傳動採用高效傳動件。具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點,一般採用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等鉬絲。
③具有完善的刀具自動交換和管理系統。
④在加工中心上一般具有工件自動交換、工件夾緊和放鬆機構。
⑨機床本身具有很高的動、靜剮度。
⑥採用全封閉罩殼。由於數控機床是自動完成加工為了操作安全等,一般採用移動門結構的全封閉罩殼,對機床的加工部件進行全封閉。

❼ 數控車床的布局形式主要分為哪幾類

主要分2類:
卧式數控車床和立式數控車床。
主軸是水平的就是卧式,主軸是豎直的就是立式。

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❽ 數控車床的布局有哪些結構特點

數控車床的床身結構和導軌有多種形式.主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑回板以及直立床身等答,一般中小型數控車床多採用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。因為這種布局結構具有機床外形美觀,佔地面積小,易於排屑和冷卻液的排流,便於操作者操作與觀察,易於安裝上下料機械手,實現全面自動化等特點。傾斜床身還有一個優點是可採用封閉截面整體結構,以提高床身的剛度。

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