數控車床攻絲轉速一般多少

1. 數控車床G33攻螺紋多少轉速合適

不知道你用的是什麼數控系統。
GSK928TA數控系統：
G33公制螺紋切削
格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-
N10序號
G33公制螺紋
X（U），Z（W）螺紋底部位置坐標
I為錐度，正負必須與X（U）的方向一致，省略為直螺紋
P螺距，0.01~12.0mm
R螺紋結束的倒角長度，省略則無倒角，R>1.6
D多頭螺紋的頭數≤99，省略為單頭螺紋：D=100~110端面螺紋
K為使用的主軸轉速（每分鍾轉速），小於實際轉速是螺紋加工升降更快。

2. 數控車床切削45號鋼的內螺紋的最佳轉速是多少啊

參考刀具所能承受的切削速度，綜合考慮刀具壽命以及要求的表面質量，一般轉速高表面質量好，但是刀具壽命會降低，切削速度=3.14*直徑/1000，看刀具的承受切削速度，以及工件直徑，相應算出需要的轉速。

3. 數控車床攻絲時轉速及進給量的要求

1、計抄算方法：進給量襲=轉速*絲錐螺距。
2、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
3、攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

4. 不銹鋼數控車床攻絲m6轉速多少轉

批量產品100轉，少量產品50轉以內。最好慢點，磨損嚴重。如果我操作，只會開30轉

5. 加工中心 攻絲 轉速到底要多少

加工中心攻絲分外攻與內攻，方法分為手動攻絲和機械加工，利用機械攻絲，切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
攻絲要領：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

6. 數控車 螺紋的 轉速 打多少

數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：
導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器專，F1.5的導程一般在四五百屬轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

7. 數控上面攻絲，轉數跟走刀速度怎麼算的

轉速(S)/走刀速度(F)=螺距(P)
轉速自己選定(一般不大於100),也可參考絲攻廠家的參數,多大螺距的絲你是知道的,F就知道了

8. 數控攻絲機M4到M12的轉速是多少

1.根據普通絲錐的線速度來計算M12以下轉速應該是200轉以上
2.但隨著絲錐越小轉速越高。
3.況且轉速又不能只這么進行簡單的理論上的計算，還要根據具體工況來看，如 材料的硬度，絲錐的選擇等。

9. 數控機床攻絲一般可以攻多大的

如果加工材料是奧氏體不銹鋼，那麼M5---M36都是在機床上攻絲的，M36以上的螺紋用版螺紋銑刀加權工的。
攻絲斷絲錐原因很多，比如材料太硬（帶火材料）材料任性太大（不銹鋼等），絲錐型號（通孔和盲孔）關繫到排削方向，攻絲深度：太深的盡量分幾次，不要一次攻到底（機床帶M19功能），絲錐材料（HSS的和合金材料的和帶塗層的，不是說越硬的絲錐越好，看被加工材料的情況的。絲錐大小（直徑小於4的盡量分多次攻）。刀柄（剛性的和柔性的，小絲錐柔性夾頭好，特別是有些機床攻絲到底的時候沒有減速功能的，柔性夾頭緩沖很重要。超過M30的絲錐盡量不要再機床上攻到底，負載太大，傷機床的，引個兩圈牙就夠，交給鉗工手工攻絲，還大的話鉗工攻的太累，那就直接機床上銑螺紋。